带式输送机部件的选择及分类

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      带式输送机的输送带是输送机的重要部件，在输送机当中输送带的成本占整个输送设备的成本的百分之三十至百分之五十，在运转过程当中输送带所受的载荷是极复杂的，它除受纵向的拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块、尖利物料的冲击引起的击穿、撕裂和剥离。合理的选择输送带，对输送带的设计十分重要。
    输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的材料和使用条件来进行的。合理选择输送带不仅对完成输送机设计任务至关重要，还影响输送机滚筒、托辊和驱动装置等机械部件的设计。
     带式输送机常用的输送带主要有织物芯胶带、整体编织和钢绳芯胶带三类。织物芯胶琮用硅胶的帆布形成若干层衬垫骨架，外面用橡胶覆盖，形成一定厚试探覆盖层。上覆面较厚，一般为3-6mm，是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损；下覆面层与支承托辊接触，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷滚动阻力，将侧边橡胶覆面加厚以避免输送带受到机械的磨损。在设计当中正确选择输送带，在使用当中保护好输送带，都是很重要的问题，应尽可能地避免输送带的不正常损坏。

    由于在井下作业故皮带应该选用阻燃型，材料选用氯丁CR。由于输送的是煤，故要求的强度较大，可选用阻燃尼龙皮带。输送带的成本约占皮带输送机总成本的二分之一以上，所以选择合适的输送带也就显得十分重要，安全系数和接头方式都直接影响着整机的成本。
    滚筒是带式输送机的重要部件，按在输送机当中所起的作用滚筒可以进行分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动滚筒装置提供的转矩传到输送带上，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒、拉紧滚筒是用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒不承担转矩，结构比较简单。传动滚筒和驱动装置相连，是带式输送机当中最为重要的部件，驱动功率的大小往往取决于传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角。
    按驱动方式分，传动滚筒有：
1、外驱动式，即驱运装置放在传动滚筒外面，减速器直接同转动滚筒输入轴相联。本设计选用此种结构。
2、内驱动式，即将驱动装置全部放在传动滚筒内，此种方式又称为电动滚筒。如果仅 将减速器装入滚筒内，称为齿轮滚筒，或称
为外装式减速滚筒，适用于大功率带式输送机。
按照外形分，传动滚筒可以分为：
1、人字形滚筒。钢板卷圆焊接而成，中间部分筒径大于两边筒径约几毫米，目的是防止输送带跑偏。
2、片式滚筒。滚筒是由许多叶片组成，目的是便于清洁输送带，此类滚筒又称为自清扫滚筒。如果将叶片改为圆钢棒，称为棒式滚筒。自然也可以将圆柱形钢壳上开上横槽，也可以起到自清扫作用，此类滚筒称之为格栅滚筒。
3、槽胶面滚筒。滚筒的护面开上菱形、人字形、直线形、环形、梯形则分别称之为菱形护面、人字形护面、直线形护面、环形护面、梯形护面等各种护面形状的滚筒，其目的是增大摩擦系数和便于排除黏着物料。传动滚筒护面常选用菱形和人字形。

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选个好的 才有保证 这话没错