可伸缩带式输送机常见问题及维修探讨

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     可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。输送带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成一个无级的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常输送所需要地拉紧力，工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连接运动的物流，在卸载点卸载，一般物料是装载到上带承载的上面，在机头滚筒卸载，利用专门的卸载装置可以以在中间卸载。
    可伸缩带式输送机以经过长期的运行易造成一些故障导致带式输送机的正常运行，下面我们探讨下可伸缩带式输送机的常见问题的处理方法。
1、可伸缩带式输送机的启动故障。一般可伸缩带式输送机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要皮带输输送机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。另一个常见的无法启动的原因还有可能是超负荷，使得启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。解决问题的方法是查看皮带沿途是否有堆煤现象，皮带是否被异物卡信，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。

可伸缩带式输送机

2、可伸缩带式输送机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动。一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使得驱动装置和驱动滚筒运行平稳。
3、可伸缩带式输送机胶带表面粘附的污物及煤炭。可伸缩带式输送机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤刮板清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。
4、可伸缩带式输送机驱动滚筒使用寿命及驱动摩擦力问题。驱动滚筒是可伸缩带式输送机驱动力传递的部件，一般设计成双驱动滚筒传动，驱动滚筒为双输出轴，安装在驱动滚筒的前两侧；驱动滚筒采用菱形包胶，可加大摩擦力。
5、可伸缩带式输送机的超速度运转及倒转。一是综采工作面采用向下运行的方式工作。对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。为此，在胶带输送机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。二是上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。
6、可伸缩带式输送机胶带跑偏的处理。胶带跑偏是可伸缩带式输送机运转过程中的一种不正常现象，必须加以调整。一般解决办法有：一是正常运输前通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转，调整胶带跑遍应在空载运转时进行。二是正常运输生产前就加装好胶带调偏装置。我们根据生产中总结的经验，根据运输顺槽的不同类型，一般采用3种胶带调偏装置或者组合使用：第一种是预调式胶带自动调偏装置，它由立挡辊机构、耗辊机械及连杆机构组成，当胶带跑偏时，胶带边缘推动立挡辊向胶带跑偏的方向移动，同时立挡辊机构中德连杆拉动纵拉杆移动，纵拉杆拉动托辊机构同步偏转，偏转托辊的线运动方向与胶带运转方向形成夹角，其间产生的胶带横向摩擦力驱动胶带居中运行，由于该装置设有横拉杆，能有效地控制胶带在机架中心线10mm范围运行。第二种是高强度4连杆结构机械式，上下组合纠偏装置。第三种是无源液控联动纠偏机，其由液控检驱系统与联动纠偏机构组成。液控检驱系统由检驱轮、驱动泵、调角缸、程控站、油管总成组成、联动纠偏机构有各分立的托辊及托辊支架、轴、万向节、臂杆、连杆、销和框组成。液控检驱系统用以检测胶带跑偏，同时提供带各托辊支架偏转的动力。胶带跑偏时，胶带边缘带动检驱轮旋转，检驱轮带动驱动泵打油压至程控站，程控站的逻辑阀组控制调角缸的活塞杆推动或拉，活塞杆带动联动纠偏机构使其上的托辊同步同向偏转，偏转后托辊的线运动方向与胶带的运动方向形成夹角，其间产生的胶带横向摩擦力驱动胶带居中运行。一般这三种即可基本满足胶带运输过程中胶带跑偏的调节。