条烟输送线运送物料的发展现状

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      条烟输送线当中最为重要的分拣输送机系统，可能进行数据化、备货件烟库以及分拣自补货。分拣计算机信息系统从WMS下载访销数据后，系统自动进行订单优化、备货件烟库优化、补货优化、分拣优化、装箱优化、电子标签优化，优化完成后通过WMS向立库发出要货计划。备货件是立库与分拣之间的储水室，它将立库的盘烟转化分拣需要的件烟。货件烟库是立库和分拣之间的储水室，它将立库的盘烟转化为分拣需要的件烟。备货件烟库的主要功能是满足自动分拣系统的补货需求，衔接自动分拣系统与仓储系统，保证货物的及时获取和向分拣系统输送。备货系统的工艺流程如下：
　　分拣开始后，当在件烟库中缓存量低于最小缓存量时，分拣系统根据件烟库缺货情况按顺序启动补货计划，将补货指令发送给自动化仓储系统，根据补货需求，自动化仓储系统调出相应托盘到拆盘工位，拆盘后自动输送到件烟库入库口，根据A、B类卷烟分类将件烟入库缓存。
      自动补货是分拣与件烟库之间的桥梁，根据分拣系统的分拣计划和完成情况，自动向分拣机烟仓补货。根据系统流程，流向自动分拣区的卷烟通过条码扫描，确定卷烟流向，进入补货输送线后分流，进入自动分拣区。卷烟进入自动分拣区补货线后根据自动分拣线的补货需求再次分流。从件烟库补充过来的件烟，信息管理系统通过条码扫描器读出该件烟的条码信息，从而确定该件烟是去向自动分拣区一(通道分拣处理系统)、自动分拣区二(塔式分拣处理系统)或者自动分拣区三(通道分拣处理系统)，信息管理系统将该件烟的路向信息交给控制系统，由控制系统控制执行机构将该件烟送入对应的补货输送线。分拣自动补货包括通道机自动补货和塔机自动补货。
      物流系统自动化已成经成为提高烟草企业自动化水平和管理水平的重要手段。在烟草物流自动化当中，条烟储存输送系统是重要的机械设备之一，前期的条烟输送线动力传动装置都是以胀套式牙嵌离合传动为主，而且是不能够实现多线的单道在线传动，其主驱动动力由电机加减速机输出，主轴通过胀套式牙嵌离合驱动的传动系统供给，如当前使用的YF611条烟存输送系统用的是多条条烟输送线统一控制的方案、条烟输送线动力头采用带减速箱的电机直接驱动条烟输送主动链轮轴（轴上固定多个链轮）的形式，这种涨套式牙嵌离合驱动的传动装置在使用中存在着以下缺陷：
1、当一组中的一条条烟输送线的光电检测器检测到条烟输送通道堵烟时，则电机停止运转，该组多条条烟输送线的所有条烟输送通道同时停止运转，短时间内造成大量的条烟堆积，无法在单条线出现故障时单独维修，并且不易于装拆、维护不方便，极大地降低了生产效率；

2、条烟受到外力作用影响，造成废品多，消耗过大；
3、该组条烟输送设备的所有条烟输送通道同时运行或停止运转，不能够实现在线单道控制，降低了输送设备的使用寿命，浪费了能源见图1，图2。