拉挤设备的维护与保养

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　　一：技能要求
　　能清理保养模具，组装预成型模具和金属成型号模。能保持设备清洁，对需要润滑的部位定期加油，能定期检查设备是否存在隐患，不让设备带病工作。
　　二、相关知识
　　(—)设备清洗润滑方法
　　润滑管理工作不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等润滑技术管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况制定出科学合理的设备润滑制度
　　润滑方法及时用要点：
　　1.润滑油脂必须清洁，不能混有杂物，以免降低油品质量。
　　2.润滑点应保持清洁，涂油前凡需润滑的部位都应清理干净，不能留有赃物及水份。
　　3.各类润滑油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具，并应保持器具的清洁。
　　4.按润滑规定并结合实际情况选用合适的润滑油脂。
　　5.确定用油牌号，确定后不能与其它不同牌号的油品混合使用。
　　6.潮湿的场合不宜选用钠基型润滑脂。
　　7.润滑开式齿轮和钢丝绳时，应先把油污清除后，再涂刷合适的润滑。
　　8.对集中润滑系统宜选用低稠度脂，在低温或管线较长时，应选用较软的润滑脂。
　　9.没有注油点的转动部位，可用稀油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。
　　10.对电气设备进行润滑时，必须在断电的情况下进行。
　　11.清洗齿轮箱时，应先放干废油，加入清洗剂至适当高度，空转数分钟后，将清洗剂放干净，然后加入新油。
　　12.定期取样化验，并及时换油。
　　13.另外，对于工作频繁的重要机械和电气部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮组、制动器的各销轴，控制器和接触器的转轴，电磁铁销轴、联动轴等部位，必须及时进行润滑。对于其他零部件的润滑，可结合设备保养期限如日检、周检、月检、半年检、年检的工作同时进行。
　　(二)设备的常规保养方法
　　应随时观察各部分运行状况是否正常，定期检查各装置电动机、电气控制装置、电气元件是否符合规定，声音和发热是否异常，接触器、继电器等元件动作是否正常、触头接触是否良好、机械联锁是否可靠，各机构限位开关动作是否正常、位置是否正确，控制台上的各种主令开关是否有效。因此操作人员应做到
　　1.操作人员应经过相关培训，并详细阅读有关技术资料。
　　2.易损件应定期更换。
　　3.电气设备应定期维护。
　　4.电气控制装置附近应设有专用灭火设备，并应定期更换。
　　5.工作油温超过60℃时应停机冷却，正常工作温度在15--55℃。
　　6.初次启动油泵，泵体内应灌满油。冬季启动油泵，如果油温在15℃以下，应先预热。
　　7.工作电压应保持稳定，防止电磁铁等电气元件烧坏。
　　8.当冷却水的工作温度为25 0C以下，冬季不用冷却器时，应清洗水垢，并将存水放掉
　　设备维护的主要内容，是检查各系统的压力及其压力指示的正确性，检查重要的液压元件的可靠性。各安全保护和联锁的正常作用，设备的润滑情况，各部位的漏油情况，加热系统的工作情况。
　　(1)维护的主要内容
　　除上述日维护的主要内容外，应检查液压元件及管路的连接情况。
　　(2)月维护的主要内容
　　检查零部件表面的磨损程度，清洗空气滤清器，检查电气操纵和指示元件的正确反映性能，：行程开关、软管、电缆的工作性能，过滤器的堵塞情况，液压元件的工作性能。
　　(3)年维护的主要内容
　　中修和清理各液压阀，电气高压开关。检查电气线路的绝缘情况，校正标定各显示仪表，更换损坏的零件和仪表，更换各处的软密封件，复查设备精度。
　　(三)设备的维护保养知识
　　设备的完好正常运转是产品生产的前提，在日常工作中，应有专人负责设备的维护与保养，虽然各个厂家所用的设备型号不尽相同，但功能均大同小异，除了严格按照设备说明书进行操作以外，还要注意以下几点：
　　1.液压油要适量
　　油箱中的液压油应经常处于正常油面，配管和油缸的容量很大时，最好应放入足够数量的油。在使用过程中，还会发生油泄漏，应该在油箱上设计液面计以便经常观察和补油。
　　2.液压油应经常保持清洁
　　(1)油桶上不要积聚雨水和尘土，也不要直接放在地上。
　　(2)在清洁泵、阀或油的盛器时，要严格防止布屑之类落入油中。
　　(3)油箱要经常清洗，在灌油时应通过120目以上的滤油器。
　　(4)油需定期检查和更换，工作油的情况应经常加以注意和检查。更换工作油的期限，因使用条件有很大出入。一般来说，大约一年更换一次，在连续运转、高温、多尘的地方，要缩短换油周期。
　　3.油温应适当
　　油箱的油温不能超过60℃，一般液压机械在35--600C范围内工作比较合适。从维护的角度看，也应避免油温过高。油温过高和油温异常上升时，应进行检查，常见有如下原因：
　　(1)油的粘度太高。
　　(2)回路设计不好，例如效率太低，采用元件的容量太小，流速过高等所致。
　　(3)油箱容量小，散热慢(一般来说，油箱容量在油泵每分钟排油量的3倍以上)。
　　(4)阀的性能不好，例如容易发生振动就可能引起异常发热。
　　(5)由于油质变坏，阻力增大。
　　(6)冷却器的性能不好，例如水量不足，管道内有水垢等。
　　4.回路里的空气应完全排除
　　回路里进入空气后，因为气体的体积和压力成反比，所以随着负荷的变动，油缸的运动也要受到影响(例如机床的切割力是经常变化的，但要保持送进速度平稳，所以应特别避免空气混入)。另外，空气又是造成油液变质和发热的重要原因，所以应特别注意下列事项：
　　(1)为了防止回油时带入空气，回油管必须插入油面以下。
　　(2)入口滤油器堵塞后，吸入阻力大大增加，溶解在油中的空气分离出来，产生所谓空蚀现象。
　　(3)吸入管和泵轴密封部分等都低于大气压的地方应注意不要漏入空气。
　　(4)油箱的油面要尽量大些，吸入侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的。
　　(5)管路及油缸的最高部分均要有放气孔，在启动时应放掉其中的空气。
　　5、在初次启动油泵时，应注意的事项
　　(1)向泵里灌满油。
　　(2)检查转动方向是正确。
　　(3)入口和出口是否接反。
　　(4)用手试转。
　　(5)检查吸入侧有否漏入空气。
　　(6)在规定的转速内启动和运转。
　　6、在低温下启动油泵时，应注意的事项
　　(1)在寒冷地带或冬天启动油泵时，应该开开停停，往复几次使油温上升，油压装置运转灵活后，再进入正式运转。
　　(2)在短时间内用加热器加热油箱以提高油温，但这时油泵等装置还是冷的，仅仅油是热的，很容易造成事帮，应当注意。
　　7、一般技术安全事项
　　在拉挤设备的安装、使用、维护中，必须切实注意安全，否则会引起伤亡事故。
　　(1)在模具上夹热板时，要把电源插头、热电偶插头接在相应位置，并经检查后确认无疏漏的地方，才可合上电闸。
　　(2)牵引夹在正常往复运动的时候，不许向夹子底下或两个夹子之间塞入异物。
　　(3)设备在正常运行时，应将其显示盘调到拉力指示，当显示拉力过大时，从模具出口到牵引夹之间的两边不能有人，防止产品被拉断后弹起伤人。并且在紧急暂停开关处有一人密切注视拉力显示，准备及时停机。
　　(4)当切割部分在工作时，要打开吸尘装置，不能向锯口放入异物，并要等锯复位后才能将被切割产品拿出。
　　(5)要定期检查设备的漏电保护装置，电源接头是否存在隐患，发现不安全的地方及时处理。
　　(6)每周对设备擦拭一次，对需要上油润滑部位进行检查，发现有异物及时清理并重新加润滑油。
　　三、设备故障诊断
　　一.技能要求
　　能根据设备监测和故障诊断结果作出维修决策，确定维修方案。能利用监测和故障诊断技术确定设备故障隐患，在故障发生之前加以解决。
　　二.相关知识
　　(一)设备故障诊断技术
　　拉挤设备工作状态稳定性的测试主要是通过一下几个方面确定：
　　1.机械运转部分的工作噪音有无异常。
　　2.拉挤设备运动部分是否按程序工作到位。
　　3.在设备工作中各部分的协调性是否一致。
　　4. 设备中的各个机械参数是否稳定。
　　(二)常见的故障分析
　　1.液压传动系统的漏油现象，主要为接口处"o"型密封圈损坏。
　　2.牵引夹的夹紧和前进工作程序松开、夹紧，自由度不顺畅，要对导向设施清洗，并维修防尘和润滑系统。
　　3.推进压和夹紧压;口不准，或打不上压，应对液压泵，进行清理和维修。并认真检查液压电磁换向阀是否完好：
　　4.牵引夹工作程序不协调，女口：不同步，应检查行程开关的灵敏度，控制开关的工作状态。
　　5.温度控制系统温差大---温度仪表灵敏度差，需矫正。
　　6.温度达到设定后，依然加热一可控硅、固态继电器或接触器击穿。
　　7.仪表显示温度与实际温度不相符一热电偶或热电阻与仪表不匹配：热电偶损坏：热电阻正负极接反。
　　(三)设备维修技术
　　大部分拉挤设备采用液压传动，液压系统在使用过程中常见故障及处理如下：


　　四、设备大修计划
　　一、技能要求
　　能根据设备状态确定设备是否需要大修并制定大修计划。
　　二、相关知识
　　(一)设备大修计划
　　拉挤设备根据设备负载的情况要定期对设备的动力和加热系统进行
　　大修，拉挤设备大修计划应包括以下几个部分：
　　1.液压油定期更换，并清洗油箱和油路，更换过滤网。
　　2、公对液压泵及换向部位拆卸、更换磨损部件。
　　3.对导向设施清洗并检修。
　　4.检查控制系统，对灵敏度差的开关进行更换。
　　5.检查电路系统线路的老化及接触部分的紧固状态。
　　6.测量加热装置的功率及线路，对不符合要求的应更换
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