皮带输送机导致滚筒脱胶的缘由

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      皮带输送机是依靠柔性输送带来作为其承载物料和牵引件的输送设备，其特点有着能力大、功耗小并且结构简单，对输送物料的适应性也非常的强。但皮带跑偏、打滑、脱胶，纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程当中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或是不能正常的带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火，另外皮带输送机配件滚筒的脱胶也同样会导致皮带输送机不能够进行正常的生产。作为专业的生产厂家昱音总结出主要以下几个原因导致滚筒脱胶。

1、清扫器失效
　　 清扫器通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料； 空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面，或装于垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。清扫器失效会导致输送带上粘附的物料进入滚筒和胶带之间，使胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使滚筒胶面脱落，并降低胶带的使用寿命。头部清扫器主要有 P 型清扫器和 H 型清扫器两种。这两种清扫器失效的原因如下: 清扫器工作一段时间后，由于其合金头频繁与胶带面摩擦，会产生一定程度的磨损，使清扫器与胶带之间形成一定的间隙而失效； 清扫器因出现堵料现象而发生变形，使其与胶带间的安装角度发生变化而失效。

皮带输送机

2、包角过小或摩擦系数过小导致滚筒脚面脱胶
　　 由皮带打滑分析可知，滚筒的包角a较小，摩擦系数越小，则输送带背离点的最小张力Fmin越大，胶带越容易打滑。所以，在设计时应适当加大滚筒与胶带间的围包角，在生产过程中，尽量避免水和物料的混合物附着在此胶带上，减少摩擦系数。传动滚筒的驱动圆周力是通过摩擦传递给胶带的。工作时，为了保证传动滚筒与胶带不打滑，传动滚筒绕出边胶带的张力不能过大。由尤拉公式可知，滚筒的包角越小，胶带的张力越大，也就越容易打滑。打滑会加快滚筒胶面的磨损。

3、胶带张紧力过小导致胶带滚筒胶面脱胶
　　 皮带机张紧力过小会导致胶带打滑，造成滚筒胶面过度磨损。使用重锤张紧装置的皮带机，可通过添加重锤的配重来解决，添加到不打滑为止，但应当注意的是不应该添加太多，以免使胶带免受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命。如果重锤的重量过小，可通过适当增加重锤的配重来加大张紧力，但配重不应增加过多，以免使胶带承受过大的张力而降低使用寿命，使用螺旋张紧装置和液压张紧装置的带式输送机的胶带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力，但是有时张紧行程已经不够，胶带出现永久变形，这时可将胶带截去一段，然后重新硫化。

4、胶带表面附着水及湿态物料
　　 当输送煤炭、矿石等含有较多粉尘的物料时，往往采取洒水的方法来除尘，这样水和物料混合后会附着在胶带上。另外，下雨后也会造成胶带上存在一定的积水。胶带附着水后，它与滚筒之间的摩擦系数会降低，粘附湿态物料后摩擦系数会降低更多，这样胶带和滚筒之间就容易发生打滑，加剧滚筒胶面的磨损。