饮料灌装输送线的设计分析

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     饮料灌装输送线的设计是针对新建饮料生产基地的需求，由于受新建基地车间尺寸的限制，虽然灌装输送线的布局大致相似（典型的有一个“一”字型 、“U”安型的布局），但是在布局的细节上存在着较大差别，显然饮料灌装输送线设计是一个典型的定制设计过程。
      灌装输送机的设计过程主要分为灌装设计要求 、灌装输送线设计、灌装输送线制造与现场安装、生产线调试和饮料试产评审验收五部分，具体过程如下：
      输送线设计要求主要包括新建饮料生产基地的生产车间布局和饮料生产的产能要求。灌装输送线设计主要分为布局设计、结构设计和运动设计三大块内容：
1、布局设计；根据车间布局，确定工作站设备的位置，完成灌装输送线的总体布局设计。根据产能要求和各工作站设备的产能数据，进行灌装输送线的主要参数设计（如生产节拍）；设计连接两个工作站设备之间的输送单元参数，如长度、宽度、速度等。灌装输送线缓冲区的设计，包括缓冲区的大小、位置等。
2、结构设计：输送单元结构设计。对输送线的其他零部件进行设计；根据布局方案对工作站设备的需求选择相应的工作站设备；对灌装输送线的装配过程进行设计分析；

输送线

3、运动设备：分析饮料瓶在运送过程中和平稳性。
      灌装输送线制造与现场安装主要包括灌装输送线零部件的采购与现场安装；输送单元采购与现场安装，缓冲区制造与安装；灌装输送线的现场总装。生产线调试主要包括对输送单元进行功能调试和集成调试；整条灌装输送线的现场调试，确定灌装输送线运行的主参数。
      饮料试立评审验收：建立完整的饮料生产线，对整条灌装输送线进行试生产评审验收，验收通过后，建立该饮料灌装输送线的设计与制造相关文挡。
    饮料灌装输送线当中的布局设计：在灌装输送线设计过程当中，根据车间布局等情况完成的总体布局设计在灌装输送线设计过程当中处于上游位置，好的布局设计才能引导灌装输送线良好的设计过程，但是现有的布局方案大多是根据设计人员的经验来规划设计的，对灌装输送线运行的主参数也是凭主观经验来设置的，不能准确的判断设计结果是否满足灌装输送线产能要求和生产平衡性，同样的对灌装输送线的输送单元的长宽和速度等参数位置也缺管有效的指导。
      在对灌装输送线的零部件进行规划设计时，缺乏对部件之间的装配过程的分析；不能有效的分析部分之间的装配精度和装配合理性，导致在现场安装过程中需要不断的进行局部调速，还可能造成灌装输送线在以后的生产运行过程当中出现不稳定的情况。其运动设计：在灌装输送线装配完成后的运动设计当中，缺乏对运送过程中的饮料瓶的力学模型分析，不能合理的设置运送速度等参数。