饮料链板输送线设计PLC需遵循的原则

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  PLC控制是饮料行业链板输送线当中最常用的控制程序，PLC控制系统所采用的是程序指令实现现半导体电路来控制，运行十分稳定、可靠；由于它内部有特定的计数器，可以实现对链板输送线的步进控制，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC程度编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用一套继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学，调式与查错都很方式。
   饮料链板输送线在设计PLC控制时，应该要遵循以下基本原则
1、最大限度的满足被控对象的要求
   充分发挥饮料链板输送线PLC的功能，最大限度地满足被控对象的要求，被称为设计系统的居于第一的目标和任务，这也是设计中最该铭记的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行细致的调查研究，收集有关控制现场的资料，收集相关先进的中国，外国资料。同时还要留心和在场的管理人员、监管人员、现场操作维修人员密切配合，相互深入沟通，定制相关控制方案，共同解决设计中的重点和疑难问题，力求方案准确高效的实施。

链板输送机

2、确保PLC控制系统安全可靠
    保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的最为重要的原则。这就要求设计者更加全面考虑系统况体设计、元器件选择、软件编程，以确保控制系统安全可靠。例如：应该保证PLC程度不仅在正常条件下运行，而且在特殊非正常条件下（如突然停电再上电、按钮按错、继电器不动作等），也能够进行正常工作。
3、力求简单、经济、使用及维修方便
   在充分满足被控制要求的基础上，一方面要注意不断地扩大工程的效率与利益，另一方面也要注意不断地降低其成本，力求工程的经生。这就要求设计者不仅应该使控制系统较简易、实惠，而且还要使系统的使用及维护更加简单、花费更低，不宜盲目地追求过程的自动化和高指标。
4、适应生产发展的需要
   这就要求在选择PLC、输入输出模块，输入输出点数和内部存储器容量时，要适当留有一定的容量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。
   事实上饮料链板输送线PLC控制系统的设计：首先要考虑的是应是系统的安全性、可靠性设计，然后才是根据控制工艺要求进行控制流程的设计，最后就是编写切实可行、简单、高效的PLC程序，安全性，可靠性设计要求的前堤下，编写相应的PLC程序非常重要，硬件上保证的安全性与可靠性，以及软件PLC程序中的安全性考虑应该同步进行。