网带输送机的液压泵站的安装调试

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    正确安装调试及合理使用维护网带输送机液压站，是保证期长期发挥和保持其良好的工作性能的重要条件之一：为此，在液压泵站安装调试当中，必须熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与液压泵站各组成部分的结构、功能和作用，并且严格按照设计要求进行，在液压泵站使用维护当中应对其加强日常维护和管理，并且遵循制造厂的使用维护要求。

网带输送机

    输送设备液压元件站的安装调试

     网带输送机的液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，所以在安装前检查液压元件性能管件的质量。
1、 液压无件的检查元件型号、规格必须与清单一致。
2、查明液压元件保管期限，若保管期较长要注意元件内部密封件不老化。
3、检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求。
4、元件上的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等应该完好无损。
5、板式连接元件、阀安装底板的连接平面应该平整，其沟槽不应该有飞边、毛刺、棱角，不许有磕碰凹痕。
6、检测油道内是否清洁，特别铸造孔的毛坯面。
7、螺纹连接件的联接口处不准有毛刺和磕碰凹痕。
8、电磁阀的电磁应该工作正常。
9、各液压元件上相配的附件必须齐全。
10、油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应该进行清洗干净。

    系统中安装的液压元件如果在输送中或库存时不慎以致内部受污染，或库存时间过长密封件自然老化，会导致泵、阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加了维修、管理工作，同时也缩短了元件的寿命。由于阀口等关健部位的磨损，造成系统或元件特性的改变，引起精度和性能的下降，工作可靠性变坏。污染严重时，则会使滑阀卡死或泵损坏而不得停止工作。势必造成系统故障。因此，在元件安装前根据情况进行拆洗。

    输送设备液压元件拆洗者必须熟悉元件的结构和工作原理并且具备维修元件的经验不符合使用要求的零件和密封件必须更换，清洗和装配零件时，不准用棉纱等类的松散纤维。紧固螺钉拧紧力矩要均匀并且符合元件厂的规定，切勿用锤子敲打或硬扳。对拆洗过的元件应该尽可能的进行试验。
1、液压泵测试其额定压力、流量时的容积效率；
2、液压缸应测试其内、外泄漏、缓冲效果和最低起动压力。
3、方向控制阀应该测试其换向状况、压力损失、内外泄露。
4、压力阀应该测试其调压状况、开启和闭合压力、外泄漏。
5、流量阀应该测试其调节状况、外泄漏。
6、冷却器要通水或油检查。

    每个被测试的元件均应该达到规定的技术指标，已测试过的元件要用金属或塑料头封住油口。整个元件包塑料布。另外，油箱内壁、油路板和集成块的油道必须严格清洗，并妥善保管。液压系统设计采用热轧无缝钢管和采用O型圈密封的螺纹接头和连结法壮装备前准备应该注意的事项如下：

1、管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定。
2、如果管子内 、外壁面已经腐蚀或显著变色、有伤口裂痕、表面凹入、表面有离层或结疤等情况之一者，不能使用。
3、所有接头若发现螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕、毛刺或断丝扣等不能使用。
4、当接头的接头体与螺帽配合松动或卡涩时不能够进行使用。
5、管路要进行清洗，可以采用气油清洗、超声波清洗或循环清洗等方法。
    在液压系统装配前，进行细致的准备工和，对以后的装配和调试工作都会带来巨大的便利。液压元件的安装，根据各元件设计图纸和设计说明书认真仔细的装配。