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1）整理洁净作业台面和作业箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”作业。
2）查看承认作业液是不是满足，缺乏时应及时增加。
3）无人加工或精细加工时，应查看承认电极丝余量是不是充沛、满足，若缺乏时应替换。
4）查看承认废丝桶内废丝量有多少，超越1/2时有必要及时整理。
5）查看过滤器入口压力是不是正常，压缩空气供应压力是不是正常。
6）查看极间线是不是有污损，松脱或开裂，并承认移动作业台时，极间线是不是有干涉现象。
7）查看导电块磨损状况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洁洁净。
8）查看滑轮作业是不是平稳、电极丝的作业是不是平稳，有跳动时应查看调整。
9）查看电极丝是不是笔直，加工前应先校直电极丝的笔直度。
10）查看下导向设备是不是松动、上侧导向设备开合是不是顺畅到位。
11）查看喷嘴有无残缺；下喷嘴是不是低于作业台面0.05～0.1mm。
12）查看承认有关开关、按键是不是活络有用。
13）查看承认机床运作是不是正常。
14）发现机床有异常现象时，有必要及时上报，等候处理。
本文章来自：http://www.gdyubo.com 电机冲片
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发表于 2015-3-3 08:42:12