浅析皮带输送机锥形托辊的结构设计

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     锥形托辊是托辊设备当中的一种，是皮带输送机重要配件之一，主要起着支撑输送带和物料的重量。锥形托辊必须要灵活可靠，减少输送带对占输送机当中总成本的百分之二十五以上的输送带的寿命起着非常关健作用。

    皮带输送机配件锥形托辊又进行分为锥形上调心托辊，锥形下托辊组。锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括轴系支承端结构、锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合、锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封；进行提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。锥形托辊具有着极高的耐磨性能和极低的摩擦系数，不易摩擦皮带；优越的自润滑性，不用注油，在恶劣的条件下不易于卡死；锥形托辊还具有着抗静电、耐老化、抗助燃、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀，可以进行承受反复冲击、振动和使用环境范围在负四十度至负九十度；

皮带输送机

1. 两端固定(两端单向固定)

普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

特点：限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

注意：考虑受热伸长，锥形托辊、摩擦托辊盖与外端面之间留补偿间隙c，c=0.2~0.3mm。

2．一端双向固定、一端游动

当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。

固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡圈）。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。

特点：一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。

深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。
适用：温度变化较大的长轴。