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为了分析支承件和机床整机的结构刚度，必须分析机床工作时的载荷分布情况。机床工作时，支承件上承受切削力、重力和运动部件的惯性力等。这些力的性质、大小、作用位置，以及对加工精度的影响，是采用有限元法对支承件及机床整机进行正确分析的前提，也是设计合理支承件结构的依据。 加工中心常见的加工方式多样，典型的有切削、钻削、镗削、铣削等，每种加工模式下的刀具受力情况差异较大，在对加工中心性能进行分析时，既不可能把加工中心的每种工况都分析一边，也无进行全部分析的必要，通常选择有代表性的加工模式下的典型工况进行分析。 目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于车削、孔加工和铣削等一般加工方法，已建立起了可直接利用的经验公式。以HMC80为例，该加工中心切削加工时，各结构部件除了承受自重外，主要的外部载荷来自刀具端或工件端的切削载荷。对于 数控加工中心而言，其典型的切削工况包括车削、铣削、钻削和镗削。目前切削力计算广泛采用“指数公式法”。指数公式法的基本原理是建立切削力与切削参数、刀具与被加工工件材料等相关的参数之间相互关系的指数表达式，通过实验建立对应切削条件下的各待定参数数据库，形成切削力经验公式。在进行机床设计时，尤其是在以给定的切削进给、切深等切削条件为机床设计基础时，“指数公式法”是较适合的选择，如进行日式风格的高速机床设设计。
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发表于 2015-1-27 13:11:52
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