工艺性

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工艺性能包括五大方面：

铸造性能：浇注时，液体能充满铸型并得到优质铸件的能力。
锻造性能：材料进行压力加工的性能。
焊接性能：材料进行焊接及保证焊缝质量的能力。
切削性能：进行机械加工的能力。
成型性能：拉、压、拔、冲等
另包括：可锻性，冲切性，顶锻性，冷弯性，热处理工艺性。

工艺性差是什么？

工艺性较差，是指不容易加工，装配和调整的意思。例如，细长轴、深孔，等，一般都是加工系统刚性很差，造成工艺性较差的。加工系统刚性，包括零件、刀具、夹具、机床，等的刚性，其中一个环节刚性较差，对于系统影响很大的。

零件结构工艺性的一般原则及实例分析

　   零件结构的工艺性，是指这种结构的零件被加工的难易程度。它既是评价零件结构设计优劣的技术经济指标之一，又是零件结构设计优劣所带来的后果.因此在零件设计阶段就应给以足够的重视。所谓零件结构的工艺性良好是指所设计的零件在保证使用要求的前提下能较经济地、有效地、合格地加工出来。
　   零件结构工艺性的好坏是相对的它将随若科学技术的发展和客观条件(如生产类型、设备条件等)的不同而变化。例如阀套上精密方孔的加工，为了保证方孔之间的尺寸公差要求，过去将阀套分成五个圆环，分别加工，待方孔之间的尺寸枯度达到要求后再连接起来，当时认为这样结构的艺性是好的。但随着电火花加工精度的不断提高，把原来由五个圆环组装改为整体结构，用四个电极同时把方孔加工出来，也能保证方孔之问的尺寸精度。这样既减少了劳动量又降低了成本，所以这种整体结构的工艺性也是好的。
　   产品及零件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等许多阶段.各个生产阶段都是有机地联系在一起的。结构设计时.必须全面考虑，使各个生产阶段都具有良好的工艺性。由于一般悄况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。本章将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。
　   零件的结构工艺性，与其加工方法和工艺过程有着密切联系。为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工方法的工艺特点。典型表面的加工方案以及工艺过程的基本知识等。在具体设计零件结构时，除了考虑满足使用要求之外，通常还应该注意如下几项原则；

1.便于安装
      零件的结构应便于装配、拆卸，并尽可能减少装配工作量。 主要应考虑：
　(1) 能装能拆。例如为螺钉留出装入的空间和合理的扳手工作空间；对圆柱面过盈配合零件增设拆卸螺钉；采用便于装配的结构等。
　(2) 保证正确地安装。例如要有正确的装配定位基准；要求零件的端面同时贴合；采用不易导致安装错误的结构等。
　(3) 力求降低装配精度要求。例如圆柱齿轮传动中的小齿轮应比大齿轮宽一些，即使有装配误差，仍能保证两轮沿全齿宽接触等。

2.便于加工和测量
　零件的切削加工工艺对零件结构设计影响很大，因此应考虑零件的结构要能够加工，例如车、刨、磨加工应留有退刀槽或砂轮越程槽等；
　零件的结构要便于加工，例如保证采用一般刀具加工时所需的工作空间和定位支承面。减少刀具及量具的种类，减少刀具调整次数等；
合理地减少加工量及加工面积，例如留有凸台或鱼眼坑结构等。同时，要合理选择制造精度和表面粗糙度。

3.利于保证加工质量和提高生产效率
　(1)被加工表面形状应尽量简单
　(2)尽量减少加工面积
　(3)尽量减少加工过程的装夹次数
　(4)尽量减少工作行程次数

4.提高标准化程度
　　机械零件的标准化，就是对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的技术准则和依据。 现已发布的与机械零件有关的标准，从运用范围上来说，可分为国家标准(GB)、 部颁标准(机械工业标准JB、纺织工业标准PJ等)和企业标准三个等级。从使用的强制性来说，可分为必须执行的(如螺纹标准、 制图标准等)和推荐使用的(如标准直径等)。我国已制订有很多国标和部标，目前还在不断发展和改进，并且已参加国际标准化组织(ISO)。设计时， 应充分了解有关零件的标准，尽可能遵守标准，只有当标准与设计要求之间有矛盾，并有充分理由时，才允许不采用标准。

　   标准化的优越性表现为：
　（1）将同名零件的型号和尺寸限定在合理的数量范围内，可以用最先进的工艺方法进行标准零件的专业化大量生产，可大幅度降低劳动量、材料消耗和总成本，并易于保证质量。
　（2）生产零件的技术条件和检验、试验方法的标准化，可以改进零件的质量，提高零件的可靠性。
　（3）设计中采用标准件，可以节省设计时间，简化设计工作， 缩短设计周期，使设计者有更多的时间和精力从事创造性设计。
　（4）由于标准化带来的互换性，当标准零件失效时，可以很容易进行更换，使机器的维修工作大大简化。
　   与标准化密切有关的是通用化。通用化是最大限度地减少和合并产品的型号、尺寸和材料品种等，使零件和部件尽量在不同规格的同类产品甚至不同类产品上通用。通用化是广义的标准化。
　    对于同一产品，为了满足不同的使用要求，在基本结构或基本尺寸不变的条件下，规定出若干个辅助尺寸不同的产品，称为产品的系列化。 系列化也是标准化的重要内容。例如对于同一结构，同一内径的滚动轴承，制出不同外径及宽度的产品，称为不同的系列。系列大小的规定，一般也是以优先数系为基础。 工程上常采用几何级数作为优先数系的基础，其级数项的公比一般取为10的某次方根。对于按它们求出的数字系列经圆整后， 则分别称为R10，R20和R40系列，选用系列时，应首先按照上述顺序， 优先选用公比较大的基本系列。

5.合理地规定表面的精度等级和粗糙度的数值
　   在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。
　   尽量选用切削加工性好的材料 材料的切削加工性是指在一定生产条件下，材料切削加工的难易程度。材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率；精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。
　   材料的强度高，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，切削加工性差;材料强度相同时，塑性较大的材料切削大较大，切削温度也较高，易与刀具发生粘接，刀具磨损加剧，表面粗糙度值增大，切削加工性差;在钢材中适当添加磷、硫等元素，可以降低钢的塑性，对提高钢材的切削加工性有利。

6.既要结合本单位的具体加工条件(如设备和工人的技术水平等)

7.合理采用零件的组合
　采用组合式零件结构，在零件的工作部分使用贵重材料， 其他非直接工作部分则可采用廉价的材料。例如大直径的蜗轮， 常采用青铜齿圈和铸铁轮芯的组合式结构，以节约大量的有色金属。