第六章（中） 机械制图中典型零件的视图选择和尺寸标注

欢欢公子

机械制图中典型零件的视图选择和尺寸标注

    6.4 机械制图基础知识中典型零件的视图选择和尺寸标注

    根据零件的结构形状，大致可分成四类零件：

   （1）轴套类零件——轴、衬套等零件；

   （2）盘盖类零件——端盖、箱盖、手轮等零件；

   （3）叉架类零件——拨叉、连杆、支座等零件；

   （4）箱体类零件——减速器箱体 、泵体、阀体等零件；

    一般来说，后一类零件比前一类零件复杂，因而零件图中的视图和尺寸也较多。

    6.4.1轴套类零件  

    1．轴的表达分析

    1）主视图选择，一般将轴线横放，即把轴线画成水平。此外，如将键槽转向正前方，主视图即能反映键的形状和位置，如图6-19。

   

    图 6-19  蜗轮轴的视图选择

    2）其它视图选择：由于轴的各段圆柱可以用尺寸￠来表示，因此不必画出其左视图或右视图。轴上的两个键槽在主视图上反映了它的长度和宽度，为了表示其深度，分别采用了移出剖面。这样蜗轮轴的全部结构形状已经表达清楚。

    2.轴的尺寸分析轴套类零件的尺寸主要分为径向尺寸和轴向尺寸。

    1）主要的径向尺寸和基准。

    2）轴向主要尺寸和基准。

    6.4.2 盘盖类零件

    盘盖类零件包括手轮、皮带轮、齿轮、法兰盘、各种端盖等。这类零件的基本形状是扁平的盘状，常具有轴孔。这类零件与轴套类零件正好相反，一般是轴向尺寸较小，而径向尺寸较大。盘盖类零件一般用于传递动力和扭矩或起支承、轴向定位、密封等作用。

   

    图 6-22  端盖零件图

   1.结构分析

   2.表达方法分析

  （1）主视图选择：端盖零件的主视图，可选用如图6-22所示的剖视图，也可选用图中作为右视图的外形视图。但经过比较，选用前者作为主视图较好，因为它采用了复合剖，显示了轴孔、凹腔、油杯孔、沉孔的形状及相对位置；并且也符合它主要的加工位置。

  （2）其他视图的选择  由于盘盖类零件经常带有各种形状的凸缘，均布的圆孔、沉孔和肋等局部结构，所以仅采用一个主视图还不能完整地表达零件。此时就需要增加其他基本视图，如左视图或右视图。在图6-22中就增加了一个右视图以显示带圆角及缺口的方形凸缘和四个均布的沉孔。

    3.机械制图的尺寸分析

    盘盖类零件的主要尺寸有径向尺寸和轴向尺寸。

    6.4.3．叉架类零件的零件图

    叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵机器、调节速度。支架主要起支撑和连接的作用。

   

    图6-23 支架的零件图

    1.结构分析

    2.表达方法分析

   （1）主视图的选择   由于叉架类零件的毛坯形状复杂，加工位置多变，因此它的零件图一般按工作位置放置，而不考虑其加工位置。有些叉架类零件（如拨叉、连杆等）在机器上的工作位置正好处于倾斜状态，为了便于制图，也可将其位置放正，处于较正常状态进行绘图。如图6-23中支架是按工作位置绘制的，从主视图中可清晰地看出它的工作、固定和连接三部分的形状特征和相对位置。

   （2）其他视图的选择  由于叉架类零件形状一般不很规则，又经常具有倾斜结构等，仅采用基本视图往往不能清晰地表达某些部分结构的祥细形状，因此常采用局部视图、斜视图、剖面、局部剖视图和斜剖等表达方法。图6-23中支架的主、左视图均采用了局部剖视图。左上方夹紧工作部分的凸缘形状采用“A”局部视图来表达。T形肋板的断面形状用两个分别垂直其两侧面的剖切平面而画出移出剖面，按规定将此两剖面画在一起，但中间断开。

    3.尺寸分析

    6.4.4．箱体零件的零件图

    箱体类零件多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。

    1.结构分析

    2.表达方法分析：箱体按工作位置放置，沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。主视图和左视图分别采用阶梯剖视和全剖视来表达三轴孔的相对位置。俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴的轴孔。C向视图表达左面箱壁凸台的形状和螺孔位置。B-B局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台圆弧部分的形状。D向视图表示底板底部凸台的形状。通过这几个视图已经把箱体的全部结构表达清楚。

    3.尺寸分析：箱体的结构比较复杂，尺寸数量较多，这里主要分析它的尺寸基准、轴孔的定位尺寸和主要尺寸。

    6.5 常见零件结构的表达方法与尺寸标注

   6.5.1零件上的铸造工艺结构

    1.铸造圆角  如图6-26所示。

   

    图6-26 铸造圆角   图6-27 拔模斜度

     在零件图上铸造圆角必须画出。铸造圆角半径大小须与铸件壁厚相适应。其半径值一般取3～5毫米，可在技术要求中作统一说明。  

    2.拔模斜度   

    在翻砂造型时，为了便于在砂型中取模，在铸件沿拔模方向的内外壁上应有1：20的斜度，叫做拔模斜度，如图6-27（a）所示 。拔模斜度的大小：木模常为1°~3°；金属模为0.5°~2°。因斜度很小，通常在图样上不画出，也不标注，如图6-27（b）所示。

    3.铸件壁厚  

   

    图6-28 铸件壁厚

    4.过渡线  由于铸件上有圆角、拔模斜度存在，这时零件表面的交线就不十分明显了，但为了增强图形的直观性，在相交处仍画出原有的交线，这种交线称为过渡线。

          

    图6-29 两圆柱相交时过渡线的画法               图6-30 肋板与圆柱相交或相切时过渡线的画法

    6.5.2零件上的机械加工工艺结构

    1.倒角和倒圆  如图6-31所示。

          

    图6-31 零件上倒角、倒圆及其尺寸注法          图6-32 零件上的退刀槽、越程槽及其尺寸注法

    2.退刀槽和越程槽

    3.钻孔结构

    4.凸台和凹坑

    为了保证零件间接触良好，零件上凡于其它零件接触的表面一般都要加工。但为了降低零件的制造费用，在设计零件时应尽量减少加工面。因此，在零件上常有凸台和凹坑结构。而且凸台应在同一平面上，以保证加工方便，如图6-35所示。

   

    图6-35 凸台、凹坑等结构

    回到教程目录：机械制图基础知识