皮带输送机托辊组装技术的探讨分析

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      皮带输送机作为一种常见输送设备广泛应用于烟草、港口、食品及建材等行业，是应用最广泛的输送设备之一。托辊则是皮带输送机的最重要部件之一，托辊的性能好坏决定了整条皮带输送机的性能：
      (1)托辊的径向跳动指标决定了皮带输送机的运转状况好坏；
      (2)托辊的防护性能优劣又决定了皮带输送机可使用的环境、条件以及托辊的使用寿命；
      (3)托辊的动旋转阻力大小决定了皮带机运转功率大小；
      (4)托辊的综合性能不仅决定其本身寿命的长短，同时决定了整条皮带输送机的使用寿命。
      由此可见，托辊在皮带输送机的使用过程中起着极其重要的作用。因此，生产出高质量的托辊是皮带输送机生产过程中的重要环节。所以在托辊生产过程中组装技术水平的高低是决定托辊的最终性能好坏，亦即整条皮带输送机性能好坏的重中之重。因而本文即对皮带输送机托辊生产中的钳工组装技术进行研究和探讨，以便共同推进皮带输送机行业的发展。
      在托辊的生产过程中，涉及钳工组装的工序主要有轴承座的组装、轴承组合的组装、上挡圈调整三道工序，下面就分别对此三道工序的钳工技术进行阐述和探讨。
      1、轴承座组装
      轴承座是连接托辊的辊壳和素有托辊“心脏”之称的轴承的零件，轴承座位置的偏正对于托辊的径跳和动旋转阻力两种性能起着决定性的作用。如果轴承座的位置不符合要求，则会造成托辊的径向跳动指标超差，同时由于两端轴承同轴度不好，就会造成两侧的轴承不同轴。待组装完后，会造成托辊的动旋转阻力值增大，不仅降低了使用寿命，还会使整条皮带输送机的运转功率增加。因此，轴承座的组装是皮带输送机托辊生产过程中的关键工序之一。
      2、轴承组合的组装
      轴承组合的组装是皮带输送机托辊生产过程中的另一关键工序，可以称之为托辊的“心脏”安装工序。
      由于轴承组合中零部件较多，所组装的各零部件均起着特别重要的作用，所以此过程如果不能完全符合要求，就会对托辊的使用性能造成严重影响，进而影响托辊的使用寿命和整条皮带输送机的运转性能。轴承组合包含内密封、轴承、迷宫密封、罩盖密封和防护盖等零件。内密封的作用是防止托辊辊壳内的赃物或杂质进入轴承腔内，以保持轴承室的清洁；轴承的作用是支撑整个托辊及所运送物料的总重量，是整个托辊的“心脏”，决定了托辊的寿命；迷宫密封的作用是防止托辊外部的赃物及水分进入轴承室而造成轴承损坏；罩盖的作用主要是防止水分进入迷宫密封；防护盖的作用则是防止粉尘和水分直接进入迷宫密封内，同时防护盖又和罩盖一起形成一道迷宫密封，加强了密封的防护效果。由此可见，轴承组合内各零部件对托辊的防护可靠性和托辊的使用寿命起着极其重要的作用。
      同时，以上各零部件组装时的相对位置对于托辊的另一指标——托辊轴向位移量起着决定性作用。如果轴承组合中各零部件的相对间隙过大。就会造成托辊的轴向位移量超差。降低托辊的使用寿命；相反,如果相对间隙过小，则会因托辊轴向位移量过小而使托辊的动旋转阻力值过大,造成托辊运转时温度升高加快，影响托辊的使用寿命，同时增加运转功率，增加能耗，降低效率。
      针对以上情况，通过对整个轴承组合组装过程的研究和分析，结合生产中所使用的压装机特点，我们设计了整套的组装胎具，使得轴承组合中的各个零部件均可通过胎具在压装机上进行组装。而组装力的大小则通过压力表显示，并可以通过对溢流阀的调节来调节压装力的大小。这样，压装力由机械设备控制，避免了因人为因素而造成的过大或过小，从而既避免了因压装力过大而将托辊压死使托辊不能转动，又防止了因压装力过小造成的托辊轴向位移量过大而需要再次对托辊进行调整。这样，就从根本上保证了轴承组合各零件的安装精度，确保了托辊的使用性能。压装轴承组合工装图如图1所示：

图1  压装轴承组合工装图

      3、上挡圈调整
      上挡圈调整工序虽然是托辊组装的最后一道工序，却是相对重要的一个工序，它不仅仅关系本工序的上挡圈工作，还兼管对以前组装工序的部分检验和调整工作。例如，上完挡圈后手感检验托辊的轴向位移量是否超差，手感检验托辊的动旋转阻力是否符合要求等。如果手感检查发现不合格现象，则适当进行调整；如果轴向位移量过大，则通过加调整垫的方式加以调整；如果托辊的动旋转阻力值超差，则通过调整轴向位移量等方法使之符合要求。当然，在最终的托辊性能检查中发现不合格的项目，也是在调整工序中给予解决的。因此上挡圈调整工序也是托辊组装的最终自检工序，必须明确工序的责任并给予重视。
      综上所述，要生产出好的皮带输送机http://www.yuyin.sh.cn托辊，就要把住上面几道关键的工序，并且要想使批量生产的托辊有稳定的质量，还要配备完善可靠的工装卡具。另外，即使所有的加工、组装工序都有了可靠的工艺技术保障，在最后的挡圈调整工序时，也要做好细致的调整和检验，这样便可有效地保证生产出的托辊有良好的性能和使用寿命。