现在很多人对磁芯端银电镀理解不是很清晰,现在很多商家在做一些产品包括磁铁都要用到端银电镀磁芯, 其实,磁芯端银电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在基材表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸,可以提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能,提高零件的工作性能,硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等,磁芯端银电镀流程分哪些呢?下面电感磁芯厂家百利宝为大家介绍一下: 1、端银也称上银,目前广泛采用的端银工艺是:喷银,即采用高压方式,使银浆呈雾化状态,喷在须电镀的部位,其他端银的工艺有:移印:主要应用于特殊场合;沾银:主要应用于特殊的场合;手涂:主要应用于小产品上;烧结也称银烧,主要是将银浆与磁芯烧结,形成结晶体,使之与磁芯表面有较牢的粘接力。 2、清洗磁芯 磁芯电镀前须将磁芯表面的灰尘、杂物:用超声波清洗机将其清洗干净(纯水),有时也会使用酸洗。 3、配制银浆 在使用前应将银浆轻轻搅拌,速度不要太快,以免空气进入产生气泡,必要时加入配套的稀释剂进行稀释,所选的银浆要具有:低电阻,附着力强,硬度佳,印刷性好,耐高温等特点。 4、磁芯装配 将磁芯或磁环装入治具中,不须端银部分用纸胶带封住,准备端(上)银。 5、银(Ag)层测试 烘烤完毕后,进行外观检查,并测试银层厚度(X-Ray膜厚仪).电镀前进行银还原处理,银层厚度一般控制在2.5μm左右。银层太厚:导致高温时易炸裂、成本增加;银层过薄:电镀层易脱落、导电能力受影响。 6、镀前处理 将磁芯与传导物配比混合,装入滚筒内,再经过脱脂、水洗、活化、三级水洗、纯水洗后,取出滤干,放入镍预进槽中待镀镍。 磁芯端银电镀流程今天我们就分享到这里,不同磁芯端银电镀的固化温度及时间也有不同,如一款银浆:600℃、30-40min,提高温度可缩短烘干时间,一般来说较高的温度及较长的时间会令银浆的性能发挥的更好。
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