皮带输送机输送物料时的优化

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     皮带输送机在进行输送散状物料时容易在转载点的落料斗和导料槽等地方出现撒料现象。当皮带输送机的输送量超载 、导料槽的设计安装不合理或是损坏时，都会使得运行中的物料由于惯性冲出导料槽。这种情况的发生可以通过对输送带的输送重量进行控制而得到改进。另外，当输送带跑偏时，槽型承载托辊的两边的高度会不平衡，会导致物料从较低的一侧撒落。这一问题可以后面的优化设计思路当中得到相关性的解决。

      皮带输送机的输送带使用时间过长，会导致其表皮脱落、侧边和接头部分磨损严重和输送带纵裂。这些损坏现象是由于输送带的长期进行超载运行、没有得到及时有效的修护、物料中尖锐物质的损害以及输送带的时常跑偏等问题引起的。

     皮带输送机在输送散料物料的优化设计思路

      由上述输送机所出现的各类问题及原因探究可知，输送机的问题大致可以进行分为两大类：输送机本身制造、安装质量问题和物料的特殊性。这些问题导致输送机不能够进行正常的运行，以下是针对这些问题提出的相应的优化设计思路。

皮带输送机

      首先皮带输送机在进行输送散状物料时要进行平稳运行的必要前堤就是输送机受到的张力稳定均衡，一般常见的短距离输送机的张紧装置是由螺旋完成，但是在实际生产过程当中，物料的质量不是固定不变的，而且输送带在工作一段时间之后造成的磨损会让其张力值不稳定，而且还能够减少操作人员的工作量。

      现代科学研究和大量的实际操作表晨，当输送载荷较大时，摩擦力和法向压力的关系式非线性的，法向载荷越大，则摩擦力增强的越快。对于输送机的设计依据这个科学理论，就是要确保输送带和传动滚筒的包角不变，减少两者间的接触 面并增加其法向压力从而提高其摩擦力。因此具体的设计方法就是由皮带输送机中的锥筒将两个轴套连接在一起，每个轴套外各焊接一定数量的支撑筋，末羰与扁钢环焊接，最后在扁钢环外侧沿着圆周均布焊接若干段等长圆钢。这种滚筒采用鼓型结构，对圆钢焊接后再对中间进行加工使其形成凸起装。这种优化后的圆筒结构不仅是输送机在运行过程产生较大的摩擦驱动力，而且还能对传统输送机的常见问题进行优化。例如：输送机的粘料现象由于滚筒和输送带的接触面积减少而得到改善，滚筒的鼓型结构能够让输送带中间的张力大于两侧的张力就能有效减少输送带跑偏的问题，另外，粘料现象和跑偏问题的减少能够延长输送带的使用寿命。