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利用solidworks进行有限元分析表明，整个底座框架的结构体中上座板受到的刚度变形最大，在设计的时候应考虑适当增加上座板的厚度，而在端板可以考虑适当的减少材料，同时增加下座板的厚度，这样应力集中可以得到改善，结构也进一步优化，在符合设计要求的同时，既节省了材料，又进步了强度。
根据应变分析图可以看出，整个底座在弯矩的作用下，在上座板产生的变形最大，最大变形量为2.42mm，此结果知足液压硫化机底座的刚度要求。
从图上分析可知，整台设备在工作状态下，最易产生变形的地方在底座的端板和下座板的联接部位，这部门产生的最大强度为178MPa，这也是进行底座框架结构设计时考虑的要点，因此在联接部门一定要加强。根据材料Q235-A的材料属性可知，屈服强度为235MPa，因此强度知足要求。 应力结果分析
对底座进行应力分析加载后的有限元模型 加载后的有限元模型如图3所示。
施加在底座上的压力P计算如下：
solidworks培训
在硫化机合模之后，合模力直接施加在底座上。
底座的有限元模型
网格划分是有限元分析时枢纽的一步，它要求考虑的题目较多，需要的工作量较大，所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。为了建立准确、公道的有限元模型，遵循和考虑的一些划分网格的基本原则。对底座网格划分后的有限元模
底座材料属性
整个底座框架按Q235-A材料的属性定义，材料属性如表1所示。
用SolidWorks建立液压硫化机底座实体模型，利用SolidWorks强盛的建模和修改功能可以利便地对模型进行修改，在进行有限元分析的时候，一定要对模型做必要的简化，以减少计算量和时间，进步精度。底座由上座板、端板、隔板、腹板及下座板焊接而成。考虑到产品开发便捷性，这里直接采有SolidWorks的有限元分析模块Simulationworks对框架进行有限元分析。因为底座结构和载荷的对称性，选用底座模型的1/4结构进行建模和有限元分析。
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发表于 2015-1-6 17:28:35
