增强输送带接头强度的接头处理方法

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    输送带是皮带输送机的重要组成部分。由于重量和体积的限制，普通输送带每卷一般做成100m左右。当输送机所用输送带的圆周长度超过100m时，就需要做接头连接，另外输送带磨损、特别是输送带局部损伤后其损坏的部分需要更换，也需要连接。因此输送带的连接工作在实际检修中经常遇到。皮带输送机的输送能力与输送带的强度、特别是接头强度有很大关系(接头强度低于输送带强度)，接头质量好，其承载能力就大，因此对输送带接头的处理十分重要。
    1、输送带连接方法
    (1)机械接头法
    该方法采用钩卡连接，连接件输送带扣为多爪状，用锤子将钩爪锲人输送带端部，穿人销柱后即成。这种接头方法对输送带强度削弱很大，连接后的接头强度只有输送带本身强度的35％～40％。该方法有以下不足：接头时容易损伤带芯，且水分很容易沿钩爪进入带芯，造成带芯的腐蚀；接头部分高出输送带表面，当接头通过刮煤器、清扫器时容易受到卡、绊，把输送带扣挂坏，甚至撕裂输送带。这种接头方法一方面造成输送带接头强度的降低；另一方面也造成输送带上细小物料不能清理干净，因此大中型厂矿很少使用。但这种连接方法操作简单，速度快，常常作为应急措施使用。
    2、硫化法
    硫化粘结又分为冷粘法和热粘法。其中冷粘法在常温下进行，现场施工比较方便，但要求施工现场的温度控制在20℃ ～40℃之间，相对湿度不能超过80％，且作业现场不能有粉尘，要求环境清洁。一般的物料输送系统存在环境潮湿、粉尘浓度较大的现象，不能满足要求的条件，因此输送带接头的质量无法保证。输送量大、可靠性要求高的输送系统，一般不采用这种粘接方法。热粘法是将输送带接头端一部分带芯和胶层，按照一定形式和角度剖切成对称台阶；涂以胶浆使其粘连，然后在一定温度、压力下加热一段时间，进行硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘接强度。这种方法粘接的接头强度可以达到原输送带强度的85％～90％，且输送带接头处表面光滑平整，与原来的输送带没有大的区别。
    3、接头的主要失效形式
    接头失效形式主要有：(1)输送带工作面接头处开裂，或者在开裂处输送带被划开；(2)输送带非工作面接头处开裂，或者开裂处输送带被划开；(3)输送带非工作面接头的第2个台阶处开裂，或者开裂处输送带被划开。(4)以上情况综合发生。
    4、增强输送带接头强度的措施
    (1)胶带接头由直角形改为斜角形。考虑到清扫器、犁煤器以及滚筒对输送带的作用，为了增大接头的接触面积、使应力分布均匀，斜角接头应为α=45°，但兼顾减少接头输送带的损伤和接头作业劳动量，输送带接头多做成α=60°30' 的斜角形台阶。
    (2)剖切方式由直切剖切改为倾斜剖切。这种方法划线简便，剖切深度比较好掌握，对输送带台阶等分的均匀性要求也不高。这种方法既不伤及下层带芯，又可以增加带芯接触面，减少接头处的应力集中，并且可以使涂胶更均匀。由倾斜剖切方法剥出的台阶，几乎不损伤下一层带芯。
    (3)接头处带芯的连接方式由对接改搭接这样可以增大带芯之间的粘接面积，增加带芯之间强度。
    (4)倾斜剖切胶带接头的操作要点：
    ①刀具的制作：用机用锯条磨制，长度适合操作者操作即可，刀具要两面磨，磨成平口，刀口两边要保证直角。
    ②在倾斜剖切输送带接头时，第1刀要少用力，划破带芯(不要超过带芯厚度一半)，留下下刀的痕迹即可；第2刀比较关键，手心向下握刀，刀身与剖切线成20°左右，握刀的中指与带芯接触，用刀具的左侧刀尖沿第1刀的划痕轻轻进刀(进刀长度灵活掌握)，连续划1～2次，这时刀尖已经进入输送带http://www.mfoo.com.cn的带芯与粘接胶之间；第3刀要把刀具平放在带芯与粘接胶之间，向前方平推，根据需要划开带芯的宽度，可以重复第3刀的操作。