机械行业产品的开发和实现过程

每天每天

    第一阶段：目标。这是哪里生成新产品创意（初步设计，概念设计，功能设计）并记录。在这一目标的阶段，他们最初的想法是设计师发明家股收集尽可能多的了解概念。如果一个三维模型的要求，设计师将签署非公开协议与发明人保持概念设计讨论机密。在这个早期阶段，设计师将方案与报价进行三维模型的建立有助于项目工程师决定设计的电气，机械，软件解决方案，可以被纳入设计，和产品是否会从现成的组件合成的地面或设计。
    第二阶段：机械制图设计策略。造型设计在哪里，聘请dessigner创建基于concelptual思想的三维模型及规格约定期。的工作进行了总结，并提交给客户，所以他可以改变与信心，设计将之前详细的零件和生成工程图纸和文件的工作产品。包含在这个阶段的装配验证，组件设计，电子/机械设计，它应该很清楚所有的工程师/设计师是最终的产品将会是什么样子的特点将。如果，评审后，项目工程师认为，机械制图零部件的设计需要改进或决定要修改或增加新的功能，这将被纳入下一阶段。为下一阶段的新报价更新方案提交给客户之前。
    第三阶段：产品开发。详细绘图是设计师修改3D模型的细节和创建批准的设计在二期提出的制造图纸和文件。在第二阶段评审工程师要求的任何变更或修改设计，还纳入了生产前的图纸。一旦图纸文件完成，我们会送他们到当地的承包商或制造商指定的/喜欢的报价项目经理让我们都有一个估计的价格为产品的建设。书面报告总结和详细说明与批准的变更在II期III期所做的一切。在这一阶段为原型建造成本是提交之前结束。
    第四阶段：机械制图原型构建。由项目经理批准，所有的部件/硬件构建原型是有序的，收到产品组装。在装配过程中的任何故障的检查和检验。另外，最初的制造程序和记录必要的生产资料和BOM的创建，然后 完全建立原型将被交付给客户。特殊的装配工具或体积较大的组件也可能需要自定义设计工具进行微调，线形或只是加快装配过程。这也将在这里与专用工具的设计成本更新的解决方案和建立之前。
    五期：投产。在这个阶段，上述过程重复进行产品测试中发现的问题了。这也就是DFM（面向制造的设计），DFA（面向装配的设计），和DFW（为降低成本，保证设计）可以达到最高水平的几个原型被建立和测试，得到最终的缺陷进行设计生产准备产品的初始发射。生物包装这种释放阶段的目标是建立一个短期的原型，接近原型释放尽可能让他们进入关键质量工程师手中，选择客户做最后的测试，确保系统功能一起作为生产启动系统。生产启动阶段通常只是得到最终的缺陷进行设计生产上升为最初的产品发布。
    职业上的成功：在最关键的时候机械节约成本的系统设计和改进产品的性能是在一开始的设计过程。没有一个好的，经过深思熟虑的基础设计，项目其余很快变得昂贵和能使产品性能差导致巨大的问题。有经验的机械制图设计师在产品开发中是必不可少的。选择一个好的设计师做你的导师。我们不仅仅是经验。这是正确的经验，再加上制造的认识和了解。我们的方法在每个设计一个全面和彻底的方式，考虑到解决你的设计问题的最好方法，正确的材料，制造最好的和最具成本效益的方法，设计美学，客户的需求，设计方法，把产品推向市场的速度最快，减少零件和紧固件规范，监管的要求，根据你的产品和市场等因素的安全设计。
    最终的目标不仅仅是一个工作产品，但产品超过和擅长于贵公司的设计目标。