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2017-1-3 22:58 |
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《机械制造技术基础》第3版 卢秉恒 主编 机械工业出版社 课后答案
机械制造技术基础答案
1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？
1-2 简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。
1-3 车削加工都能成形哪些表面？
1-4 镗削与车削有哪些不同？
1-5 简述滚切齿轮时的四条传动链。
2-1 金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？
2-2 切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？
2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？
2-4 切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？
2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？
2-6 金属切削过程为什么会产生切削力？
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？
2-8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？
2-9 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？
2-10 切削温度的含义是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三个变形区有何联系？
2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？
2-12 增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？
2-13 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？
2-14 刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？
2-15 什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？
2-16 简述车刀、铣刀、钻头的特点。
2-17 切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？
2-18 选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？
2-19 粗加工时进给量选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度要求？
2-20 如果初定切削用量后，发现所需的功率尝过机床功率时，应如何解决？
2-21 提高切削用量可采取哪些措施？
2-23 刀具材料应具备那些性能？常用的材料有哪些？各有什么优缺点？
2-24 试比较磨削和单刃刀具切削的异同？
2-25 高速切削是如何定义的？
2-26 高速切削有何优点？
2-27 分析切削切削时切削力、切削热、与切削速度变化的关系？
3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？
3-2 试说明如何区分机床的主运动与进给运动。
3-3 试举例说明从机床型号的编制中可获得哪有关机床产品的信息。
3-4 简述电气同服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统的区别。
3-5 主轴部件、导轨、支承件及刀架应满足的基本技术要求有哪些？
3-6 选用加工中心时，应考虑的因素有哪些？
3-7 高速加工技术的优点及关键技术有哪些？
3-8 常用的高速加工进给系统有哪几种？各自有何优缺点？
4-1 机床夹具有哪几部分组成？各部分起什么作用？
4-2 工件在机床上的装夹方法有哪些？其原理是什么？
4-3 何为基准？试分析下列零件的有关基准。
4-4 什么事“六点定位原理”？
4-5 什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位。
4-6 组合定位分析的要点是什么？
4-7 根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度
4-8 什么是固定支承，可调支承，自位支承和辅助支承？
4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？
4-13 简述夹具夹紧力的确定原则。
4-14 气动夹紧与液压夹紧各有那些优缺点？
4-15 分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点。
4-16 钻套种类有哪些？分别适用于什么场合？
4-17 何谓随行夹具？适用于什么场合？设计随行夹具主要考虑哪些问题？
4-18 何谓组合夹具，成组夹具和通用夹具？三种夹具之间有什么关系？
4-19 数控机床夹具有什么特点？
5-1 什么叫主轴回转误差？它包括哪些方面?
5-2 在卧式镗床上采用工件送进方式加工直径200mm的通孔时，若刀杆与送进方向… 5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与那些因素有关？
5-8 中间深度较两端浅是因为机床刚度有限，工件变形在中间严重造成。比调整深度小时因为刀架刚度有限，加工时刀架变形收缩。
5-20为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？
5-21试述表面粗糙度，表面物理机械性能对机器使用性能的影响。
5-22为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？
5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么切削加工中易产生烧伤？
5-24试述机械加工中表面层产生残余应力的原因。
5-25试述机械加工中产生自激振动的条件。并用以解释再生型颤振、耦合型颤振的激振原理。
6-1 什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？
6-2 何谓工序、工步、走刀？
6-3 零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？
6-4 不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表
6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作？
6-7试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次？
6-9一般情况下机械加工过程要划分为那几个阶段为什么？
6-10简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，适用于什么场合？
6-11什么是加工余量、工序余量和总余量？
6-12试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？
6-14试分析比较用极值法结算尺寸链与用概率法结算尺寸链的本质区别？
6-18什么是生产成本工艺成本?什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？
6-19呈批生产条件下单件时间定额有几部分组成，各有什么意义？
6-20什么是完全互换装配法什么是统计互换装配法？试分析其异同，各适用于什么场合？
卢秉恒机械制造技术基础第三版课后答案_手写版_.pdf
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发表于 2014-12-19 21:59:21
