TA的每日心情 | 擦汗 2015-8-31 15:14 |
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签到天数: 184 天 [LV.7]常住居民III
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1.保护功能 可实现对井下皮带输送机的全部监视和保护,包括速度、打滑、断带、煤位、跑偏、急停、撕裂、温度、烟雾、张力、电压、电流等多种监控和保护功能;
2.联锁功能 遵循“逆煤流起车、顺煤流停车原则”,主斜井皮带输送机之间设有连锁功能,并且能在有故障的情况下不堆煤紧急停车;
3.联网功能 系统采用现场CAN总线加工业以太网的网络结构形式,实现输送带运输系统上位机和下位机的数据交换,并且可以和全矿井的临测临控系统联网,有利于实现对全矿井监控系统的数据进行综合管理;
4.信号系统 在输送带进行起动时,有沿全线播入的预警信号和开车闭锁功能。发生事故时,系统进行声光报警或是停机保护。输送带沿线及控制室之间设有联络信号,配置多功能扩音电话机,实现打点信号传递和语音通信功能;
5.远程监控 上位机监控软件实时显示输送带的运行状态和运行参数,对输送带进行远程监控,具有着操作和报警数据的存储,查询和打印功能。
输送机监控系统的转换电路方面,单片机的ADC同一个8通道的多路选择器相连接,从而实现对输入电压的模拟采样;显示电路方面,因液晶显示器具有耗电轻、重量轻、体积小等优点,而常备嵌入各种系统当中。通过4位并行数据传输方式来同Atmega64单片机进行连接,从而只需要4根液晶数据线,很大程度上降低了连线的复杂程度;主从站工作方式方面,系统通过RS485差分方式进行信号的传送,保持在最大为10Mb/s的传输速率和12-19m的传输距离,能够抑制2条信号线上同时出现的信号干扰。值得注意的是双绞线可通过分布参数的耦合作用,将干扰信号进行2条线路的平均分配,从而获得较强的抗干扰能力。
相比于普通的输送机监测系统,以Atmege单片机为核心的监测系统提升了速度,降低了功耗,简化了硬件电路图,从整体上提升了煤矿生产的生产效率和安全性。在设计过程中,首先对整个系统做初始化处理,包括液晶显示和定时计数器的初始化,对串口中断方式进行设置,通过中断手段,将串口数据传至主站,主站通过对从机地址的判断,判断相应的传感器参数,进而达到有效监测的目的。
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