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[机械工艺] 输送带强度的影响因素

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    开心
    2015-3-23 20:53
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-12-7 20:46:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
      高强度输送带的费用非常昂贵,国外占25%~35%,国内占30%~45% ,是所有输送机配件中份额最重的一项。从经济角度来看,选择较小带强的输送带,既能减小输送带自身的重量,减小负载,又能选择较小的托辊、滚筒、逆制器及驱动装置(包括电动机、减速器、调速型液力偶合器等),对大倾角输送机,选用较小带强的输送带,还可得到较好的成槽性能。而从可靠性角度来看,降低安全系数、选用较小的带强,就增大了断带的可能性,必须从选择驱动装置、控制、维护、检测等方面采取相应的措施,以便合理确定安全系数,选择合适的带强,以利于既要创造经济效益,又要确保安全可靠。
      输送带在设计中的强度较核,一般是按运行时的最大静张力,以选择安全系数的形式,再计入其他因素的影响。输送带强度的主要影响因素如下:
      (1)静张力。静张力是输送带稳定运行的张力,当输送带内部是同性张力时,静张力引起的拉应力在输送带截面上均匀分布,随着输送带的运行,会产生交变的拉应力,它是选择带强的依据。
      (2)动张力。输送机的起、制动过程是一个极不稳定过程,其各质点的速度、加速度、张力与扰度都具有动态特征,是时间的函数。这种动态特征对于小型输送机影响不太明显,但对于大型输送机的影响就很大,这种不稳定工况产生的动张力,其数值可能大大超过静张力,有时甚至可能达到静张力的好几倍。当发生紧急制动时,后果会很严重,容易造成输送带强度不足,引起断带。但采用软起动装置后,可将动张力降至静张力的30%以下。
      (3)附加应力。输送带的附加应力包括绕过各滚筒的弯曲应力、通过过渡段的附加应力、在垂直平面内的弯曲段和水平弯曲段产生的附加应力。在工程设计中只要准确选择滚筒直径、过渡托辊的间距和形状、输送带弯曲段的半径,就可大大减小这些附加应力。还有驱动滚筒由于制造误差或粘结煤粉,引起半径变化时,也会引起输送带应力的重新分布。计算表明,两个传动滚筒直径偏差为±10mm时,其负载会相差60%。但采用液力偶合器,增大两个滚筒的滑差后,其负载变化就会小得多。
      (4)接头强度。接头是输送带http://www.mfoo.com.cn最薄弱的环节。按照ZBD93008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》中规定:尼龙整芯输送带机械接头强度≥70%,硫化接头强度≥90%;钢丝绳芯带硫化接头强度≥70%。一条2000m长的输送机,至少有40个接头,其可靠性极难保证,所以接头的强度是选取安全系数的重要依据。
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