同步带生产工艺与设备介绍

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    目前同步带生产主要有浇注法和模压法两种生产方式，橡胶同步带主要采用模压法。橡胶同步带的生产工艺流程如图1所示。

图1  橡胶同步带的生产工艺流程

    (1)半成品准备
    ·按工艺规程配料、混炼并按所需规格压延各种胶料。
    ·压延胶片要求厚度均匀、无气泡。
    ·尼龙包布浸胶干燥后，按需剪缝成筒状。
    ·在待用模具上喷涂专用脱模剂。
    ·预制硫化胶套。将数层规定厚度的胶片缠在喷有脱模剂的硫化胶套模具上，缠上水包布后放入硫化罐中，硫化后脱模待用。
    (2)成型
    将准备好的尼龙布筒套在相应模具上一起吊装到成型机上，按规定的节距和张力缠上玻璃纤维绳，再缠上一定厚度的带体胶料胶片。
    (3)硫化
    将未硫化带筒吊入硫化罐中盖上罐盖。给外汽室通入0．3～O．61ViPa的饱和蒸汽，保压一段时问后，将饱和蒸汽通入内汽室加速硫化。
    (4)冷却
    将硫化后的带筒吊入冷却池中冷却。
    (5)研磨
    将冷却后的带筒装到研磨机上，研磨至规定尺寸，取下。
    (6)脱模
    将研磨后的带筒吊装到脱模机上，选择适当的脱模爪加压，启动下顶针将模具从带筒中顶出，将模具放到模具存放区待用。
    (7)商标印刷
    (8)切割
    选择适当的膨胀鼓装到切割机上并调到相应的尺寸，缠上数层未添加硫化剂的胶片，用研磨轮研磨至适当的外径，套上带筒张紧后切割。