皮带输送机传动滚筒装配工艺

yuyinsh

      1、装配前的准备工作
      (1)对加工完的滚筒零件必须按照技术条件进行检验，合格后才能送往装配地点进行装配。点此查看：皮带输送机滚筒的结构及质量要求
      (2)装配前必须清除零件上附着的杂质、碎末，轴承、轴、油孔等必须用煤油或汽油清理干净，从而保证滚筒零件装配运转后不致产生先期磨损。
      2、常用滚筒零件的装配工艺流程
      (1)螺纹连接
      正确旋紧螺栓和螺母。螺栓在连接中不应有歪斜和弯曲的情况，锁紧可靠。螺纹连接不宜拧得过紧，拧得过紧的螺纹连接会降低螺母的使用寿命并在螺栓中产生过大的应力。
      (2)胀套螺钉的拧紧方法
      为了防止结合面倾斜，应用力矩扳手对角交叉均匀地拧紧胀套螺钉，1小时后再分别检查胀套的全部螺钉，力矩应符合图纸要求。
      (3)滚筒轴承装配
      ①把轴承装在轴上时，压紧轴承的压力应施加在轴承内圈上；把轴承压入壳体时，压力应施加在轴承外圈上。过去安装轴承常使用软锤敲打，打击力不能均匀地分布于轴承座圈的整个端面上，现在使用专用工具压配，有效避免了碰伤轴承，见图1。

图1  滚动轴承装配示意图

      ②如果轴承内圈与轴配合过盈较大，最好采用热套法安装，即把轴承放在温度为90℃左右的机油、混合油或水中加热后装配。
      ③进行滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承间隙的充油量为2/3，轴承座油腔中应充满油。
      3、滚筒圆跳动量及滚筒静阻力系数的测定
      以前测量圆跳动量和静阻力系数是在滚筒安装在输送机机头上以后进行的，由于地面不平，机架两侧有误差，测量值不准确。现在在实验台上安装了滚筒支架，能比较准确地测出滚筒圆跳动量和静阻力系数。
      (1)滚筒圆跳动量的测定

图2  滚筒圆跳动量测量示意图

      将装配好的滚筒安装在支架上，按图2所示使3个千分表侧头法向接触滚筒外表面，滚筒转动1周后，从千分表测出各位置的圆跳动量，取其中最大值。滚筒装配后，圆跳动量应不大于表1中的规定。

表1 滚筒圆跳动量

滚筒直径(mm)	＜800	＜800~1600	＞1600
光面滚筒	0.6	1.0	1.5
胶面滚筒	1.1	1.5	2.0

      (2)滚筒静阻力系数的测定

图3  滚筒静阻力系数测量示意图

      滚筒装配后应能灵活转动，滚筒静阻力系数值不大于0.02。测试时将装配好的滚筒安装在支架上，按图3所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕三周，在两个盘子里预放相同质量的砝码，然后在一个盘子里增加砝码，直至滚筒转动一周为止，测出所增加砝码的质量，再按下式计算滚筒静阻力系数：
      f=△G/G
      式中：f——滚筒静阻力系数；
      △G——所增砝码的质量，kg；
      G——预放砝码的质量，kg。
      实践证明，此种滚筒装配工艺先进合理，可以大幅度提高工作效率。以前装配一套80皮带输送机传动滚筒大约需要6h，而使用本工艺后装配1套同样型号的滚筒只需要2h左右。