同步带的节距计算

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      节距直接影响载荷分配和啮合干涉。同步带和同步带轮的节距直接影响着同步带的载荷分配和啮合干涉，这是造成带齿磨损、过载弯断甚至产生跳齿，随即带体拉断的主要影响因素。由于张紧力等原因，国际标准和国家标准均规定带轮外径(或节距)为正公差。而在调查中发现，国内不少工厂生产的同步带节距都偏小，只有依靠经验来配作，致使同步带轮超标按负公差加工才能实现较好的啮合，这样既不能保证同步带轮精压乏，也不能保证互换性和规模生产，目前有些工厂采用同步带和同步带轮配套加工，虽能暂时解决局部问题，但根本问题未解决。
      设计时，模具齿顶圆直径D'可根据同步带的节线长计算而得：
      Dt=ZPb/π-2δ=Lp/π-2δ
      式中，Z——同步带齿数；
      Pb——同步带节距，mm；
      δ一一节根距，mm；
      Lp——同步带节线长，mm。
      节根距6在生产中由耐磨布套和线绳尺寸来保证，设计时必须考虑所选布的厚度和线绳直径的实际值，另外，同步带生产中胶料的收缩也将对同步带节长产生极大的影响。综合这些因素，模具齿顶圆直径的实际设计值可取为：
      D=Dt+△
      式中△为修正参数。
      模具齿顶圆直径D的上、下公差可取带节长上、下极限偏差的10％。同步带带齿的尺寸取决于模具的齿槽尺寸，因其公差一般为自由公差，设计模具齿槽尺寸时可取带齿的尺寸，考虑齿部胶料收缩较大，模具齿槽尺寸的公差可取正偏差。
      只有解决同步带的生产工艺和模具设计问题，贯彻同步带和同带轮的国家标准，研制带长或节距的检测装置，生产出节距准确的同步带产品，才能减少节距差对同步带寿命http://www.synchronousbelt.com的影响。