怎样防止带式输送机出现跑偏的故障

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在现代化工业生产中,带式输送机的应用十分广泛,它飞速地在生产企业各个生产车间输送生产物料,提高了企业的生产效率.但是,在使用过程中,如果我们要保障带式输送机良好的运行状态,我们就要了解一下带式输送机的常见故障.在带式输送机运行过程中最容易出现的故障是输送带跑偏。输送带在运输的过程中跑偏的原因非常的多，今天就让我们来了解一下哪些原因是输送带跑偏的罪魁祸首.
首先,在安装的时候,我们要尽量按照说明书来安装,减少带式输送机出现故障的隐患，特别要注意带式输送机的头尾输送滚筒、中间托辊之间要尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。同时，我们要保证输送带的接头正确，输送带两侧周长相同。
其次,就是在带式输送机的运行过程中,如果输送带出现跑偏的情况，我们一般都是从以下这些方面去找原因.第一,我们要认真检查带式输送机输送滚筒纵向中心线是否与托辊横向中心线完全重合。如果不重合,并且超过3mm，我们就对其托辊组两侧的长形安装孔进行输送带的调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。第二,我们要检查带式输送机的头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。如果这两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移;若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。第三,我们要检查生产物料在输送滚筒输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。第四,如果生产物料往右偏，则皮带向左侧跑偏，反之也是相同的。这就要求我们在使用带式输送机时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，输送滚筒改变物料的方向和位置。
生产企业如果有带式输送机,就要进行科学管理,定期进行检修,制定带式输送机管理制度和操作制度,贯彻科学管理,正确使用,预防为主,定期检修的原则.这样才能在最大程度上减少带式输送机出现故障的机率.