托辊的加工工艺及选择注意事项

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      要保证托辊的加工和装配质量，关键是找一家具备雄厚的技术力量、完善的技术装备、科学的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到输送机设计的完整的技术服务。
      (1)托辊载荷的计算
      托辊载荷可分为静载荷和动载荷，工程设计中一般使用静力学和动力学两种计算方法。传统的设计中比较注重静特性计算，随着皮带输送机动力学分析的发展，工程技术人员在托辊设计的过程中也越来越注重动特性方面的考虑。
      托辊的静载荷计算主要考虑传送物料和输送带自重对托辊产生的正向压力，在皮带弯曲段还应考虑输送带张力的作用，特别是在凹凸弧段。槽型托辊受力分析主要是载荷在3个托辊上的分配问题，尤其是在凸弧段，目前多数计算都把中
间托辊看作是受力最大的，按物料重的70％和输送带重的40％计算，但是侧托辊受载后2个轴承的受力不等，同时还有比较大的轴向力。
      托辊的动载荷是托辊实际选型中必须加以考虑的。托辊动载荷是由多方面的因素产生的，主要有：
      ①托辊辊壳偏心转动时产生的动载荷；
      ②托辊偏心转动与输送带相互作用而产生的动载荷；
      ③输送带及物料运动时对托辊冲击产生的动载荷；
      ④输送带横向弯曲振动拍打托辊产生的动载荷；
      ⑤输送带张力变化对过渡段托辊、弯曲段托辊产生的动载荷；
      ⑥高速运行的输送带通过托辊时物料和输送带变形对侧托辊产生作用力，特别是物料中含有大块时其冲击力最大，目前这方面的研究还很少；
      ⑦转载处托辊受物料下落的冲击动载 荷。正确地计算这些载荷对于选择托辊、估算托辊 的使用寿命是非常重要的。
      (2)托辊的加工工艺
      托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。
      托辊制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。