传动滚筒的驱动圆周力是通过摩擦传递给
输送带的 (如图1)。工作时，保证传动滚筒与输送带不打滑，传动滚筒绕出边输送带的最小张力F2应满足公式
F2min≥
Fumax / ( eμφ-1)
式中
Fumax──满载输送机起、制动或稳定工况下出现的最大圆周力，N
μ── 传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表1
φ── 输送带在传动滚筒上的围包角，φ＝160°~240°
eμφ── 尤拉系数
由以上公式可知滚筒的包角 j 越小则输送带的最小张力F2min 越大，胶带也就越容易打滑。胶带打滑会造成胶带和滚筒间出现滑动摩擦，加快滚筒胶面的磨损。所以在设计时应适当加大滚筒与胶带间的包角。
表1 传动滚筒和输送带之间的摩擦系数μ 2、胶带表面附着水分及潮湿物料
当皮带输送机输送煤炭、矿石等含较多粉尘物料时，为减少粉尘对环境的污染，往往要在装卸过程中对物料洒水，这样水和物料混合后会在皮带输送机运行过程中附着在皮带上。另外，下雨后也会造成皮带上存在一定的积水。当皮带附着水后，皮带与滚筒之间的摩擦系数会降低，如果粘附湿态物料则摩擦系数会降低的更多，具体数值可见表1。这样皮带和滚筒之间容易发生打滑，导致皮带和滚筒间的相对滑动，加剧了滚筒胶面的磨损。
3、张紧系统张紧力过小
如果皮带输送机张紧力过小会导致皮带打滑，造成滚筒胶面的过度磨损。
使用重锤张紧装置的带式输送机，如果重锤的重量过小会导致皮带打滑。这时可通过添加重锤的配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但应当注意的是配重不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
使用螺旋张紧装置或
液压张紧装置的皮带输送机的皮带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力。但是有时张紧行程已经不够，这时皮带出现永久变形，这时可将皮带截去一段，然后重新硫化。
4、清扫器失效
清扫器用以清扫输送带上粘附的物料。通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料。空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面或垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。如果清扫器的功能失效会导致输送带上粘附的物料进入到滚筒和胶带之间，造成物料颗粒与胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使滚筒胶面脱胶并降低胶带的使用寿命。
(1)清扫器失效的原因
①清扫器安装使用一段时间后由于清扫器的合金头频繁与皮带面摩擦会有一定程度的磨损，造成清扫器与皮带间存在一定间隙，导致清扫器失效。
②如果在清扫器处出现堵料现象会造成清扫器的发生变形，使清扫器与皮带间的安装角度发生变化造成清扫器失效。
(2)防止清扫器失效的预防措施
①经常对清扫器进行检查，及时发现清扫器的磨损情况，对磨损严重的清扫器合金片进行更换。
②及时清理头部漏斗内部的沉积物料以防止堵料。对清扫器与皮带间的安装角度经常测量如角度发生变化重新进行调整。
造成空段清扫器失效的原因主要是清扫器的胶皮磨损和清扫器底部的缓冲托辊的缓冲胶皮磨损。预防措施是经常检查清扫器和清扫器底部的缓冲托辊，对磨损严重的胶皮和托辊进行更换。
5、皮带输送机沿线洒料
皮带输送机洒料是一个较普遍的问题。皮带输送机运行过程中物料洒出后，一部分会落入上部胶带和回程皮带之间，从而进入胶带和滚筒之间，造成滚筒胶面和皮带的磨损。
皮带输送机洒料主要有3种情况，下面对这3种经常出现的洒料现象的原因和采取的预防措施作以下简要论述。
(1)转载处的洒料
转载点处洒料主要出现在落料斗、导料槽等处。如果皮带输送机输送的料量较大，另外带式输送机导料槽两侧的橡胶板出现磨损后，会导致物料从导料槽两侧溅出。对于上述情况可以通过控制皮带输送机输送料量和加强对设备的日常维护加以解决。
(2)胶带跑偏时的洒料
皮带跑偏后，皮带偏向一侧造成两端胶带的高度不一致，物料会从皮带低的一侧洒出。
(2)防止皮带跑偏和调整跑偏的措施
①安装调心托辊组。调心托辊组有多种形式如中间转轴式、四连杆式、立辊式等。其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心以达到调整皮带跑偏的目的。该方法适用于长度较短的带式输送机，或双向运行的皮带输送机，因为长度较短的皮带输送机更容易跑偏，而调心托辊组的使用会对胶带的寿命产生一定的影响。
②调整承载托辊或回程托辊。当皮带在皮带输送机中部跑偏时可采用调整承载托辊的办法。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向皮带的前进方向前移，或将另外一侧后移。具体的调整方法如图2所示，皮带向上方跑偏则托辊组下方应向左移动，托辊组上方向右移动。回程托辊的调整方法和承载托辊的调整方向相反。
发表于 2014-10-30 17:15:19
