如何设计能做到螺旋输送机的倾斜工作

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随着螺旋输送机的广泛应用，很多大型的生产行业中可以见到螺旋输送机的身影，螺旋输送机的发展是根据市场的需求进行改进和生产。由于螺旋输送机主要是水平或垂直输送，这就造成一些需要螺旋输送机倾斜输送的行业无法使用或完成生产任务，造成生产受到影响等等，螺旋输送机的倾斜式设计是生产发展的趋势，适应生产的要求才是螺旋输送机的生存之道，那么如何设计螺旋输送机的倾斜式，下面跟随上海昱音机械小编一起去探讨。
螺旋输送机的倾斜式主要应用在锅炉清灰、出渣，螺旋输送机的运行时借助与驱动装置实现的，煤渣通过落灰斗进入料槽内，随着螺旋叶片轴的转动带动螺旋叶片使煤渣沿倾斜轴的方向上升，至料槽上方煤渣出口处并排除。螺旋叶片大部分都由厚4~8mm的薄钢板冲压而成，然后焊接到螺旋叶片轴上，并在相互间加以焊接，对输送磨损性大和黏性大的灰渣，螺旋面用扁钢轧成或用铸铁铸成。螺旋叶片一般都是做成标准形式的，即螺旋面的母线是一垂直于螺旋轴线的直线，当螺距h一定时，由于螺旋外径D大于其内径d，因而在同一螺旋面上各点的螺旋角显然是不同的。由于D＞d，所以螺旋叶片的螺旋可以是右旋（普通的形式）或左旋的，单线、双线或三线的。实际上一般都是做成单线的，很少用双线或三线的，后者只在卸车机中采用。根据被输送物料的种类，螺旋选用的结构也不同：当输送流动性好的干燥小颗粒物料或粉状物料时，易于采用全叶式叶片的螺旋，当输送块状的或粘滞性的物料时，宜用带式螺旋，当输送有压缩性的物料时，则用叶片式螺旋。

而针对锅炉的出渣来说一般选用全叶式叶片用料钢板圆周的大小。螺旋周可以是实心的或管形的，管形轴在强度相同情况下的重量要小得多，并且相互间的连接更为方便。在采用管形轴的情况下，各个节段是利用由穿透螺钉所固定的插入衬套和圆轴节段连接起来，这些圆轴也被用作中间轴承和末端轴承的颈部。在决定联接轴及螺旋轴或管的类型及尺寸时，主要考虑的是所选用的轴能否经受住传递包括超载在内的所需功率。在正常情况下冷轧钢额轴时可以满足的，由于扭矩的原因可用高强度的轴，当输送有腐蚀性或污染的物料时也可采用不锈钢轴。
螺旋输送机的设计中常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封。密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。设置在巴氏合金、滚珠轴承或青钢轴瓦与槽体端板之间。密封盖由灰口铁制成或对开法兰沿着转动的钢轴压入填充物。为使漏入的灰尘减到最少，可采用以下设计方法：1.设置的轴封远离固体物料的进、出料口，可大大简化轴的密封，以防止因物料的休止角而使物料压在密封上；2.应在充气填料箱式的密封装置，清洁的气体送入箱壳内通过密封能有效地防止从输送机飞离的灰尘进入轴承；3.在螺旋输送机的尾部（非传动端）采用槽体端部盲板支承内悬挂轴承。
填充系数是确定层料横断面积的重要参数，在料槽中，物料的填充系数影响输送过程和能量消耗，当填充系数较小时，物料堆积的高度低矮且大部分物料靠近槽壁并且有较低的圆轴速度，运动的滑移面几乎平行于输送方向。物料颗粒沿轴向的运动较圆周方向显著很多，所以，这时垂直于输送方向的附加物料流不严重，单位能量消耗也较小。但是，填充系数提高时，则物料运行的滑移面将变陡，此时，在圆周方向的运动将比输送方向的运行强，导致输送速度的降低和附加能量的消耗，因而，对于螺旋输送机来说，物料的填充系数不是越大越好。
螺旋输送机的倾斜式设计有利于物料的输送，这种设计主要用于锅炉的使用，可以实现安全、高效的输送效果，还能减少物料在输送过程中的磨损、洒落等现象。