输送机配件改向滚筒故障原因分析

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        输送机配件改向滚筒也被称之为导向滚筒，它是输送机设备中较为重要的组成部分之一，主要作用是改变输送带的运行方向或是压紧输送带使其增大与传送滚筒之间的包角。改向滚筒的应用范围非常之广，遍及各个工业领域，如港口码头、矿山、冶金、水泥建材、煤矿井下、化工生产等，它是各类带式输送机的驱动和改向装置。改向滚筒具有以下特点：结构紧凑、性能可靠、使用安全方便等，并且能够在比较恶劣的环境中正常工作，如煤矿井下潮湿的环境等等。改向滚筒一般都位于输送机皮带运动的下方，如果皮带运输的方向为左，则改向滚筒在皮带机的右侧。改向滚筒的结构相对比较简单，主要是由主轴、轴承座、辐板和钢筒等几个部分构成，并在筒体表面覆盖橡胶以达到增大摩擦系数大的目的。同时，轴承座内部装有调心滚子轴承，不但进一步确保了支撑的稳定性，而且有保证了滚筒转动的灵活性。通常情况下，输送机的输送方式主要以水平或是带有一定倾斜角度的运输为主。然而，由于某些生产环境以及生产方式的影响，使得输送机在正常运输的过程中需要进行角度的改变，改向滚筒的主要作用就是负责改变输送机的角度。在输送机中，改向滚筒能够对输送带进行180°、90°及小于45°的改向运输，在改变输送带角度的过程中，改向滚筒的设置位置非常重要，必须经过合理的计算才能确定。

在煤矿生产中，带式输送机具有非常重要的作用，其肩负着煤炭运输的任务，一旦输送机发生故障，会对正常生产造成一定程度的影响。通过大量的调查研究发现，带式输送机的改向滚筒生产中经常会出现故障问题，一旦改向滚筒发生问题，很可能会导致输送带损坏，这不但会使井下正常生产作业中断，而且还会造成巨大的经济损失。下面本文就一起改向滚筒事故进行分析。

输送机配件改向滚筒事故现象
        某煤矿在对地面煤楼带式输送机进行检修的过程中发现，改向滚筒筒皮左侧位置处的环形焊缝开裂，滚筒转动时还伴有异响。随后检修班组织相关人员对该问题进行处理，及时解决了开焊问题，使输送机恢复了正常工作。经过一段时间的运行之后，该滚筒补焊的位置处再次出现开裂，经现场分析后，决定采用坡口打磨补焊的方式进行处理，处理完毕后进行了空载试运行一切正常，输送机再次恢复作业。然而，当输送机重载进行上煤时，改向滚筒仍然发出异响，随即停运并对滚筒的另一侧焊口进行了全面检查，结果发现环形焊缝开裂2/3圈。当改向滚筒出现开焊的问题时，会对输送带的运行造成影响，容易引起皮带跑偏，并且还可能会损伤皮带，这极不利于输送机的安全运行。

   事故原因分析
输送机在生产过程中，滚筒在运转时受煤量不恒定的影响，使得滚筒所承受的载荷会伴随着煤量的变化而变化，导致滚筒出现了随时间而交替变化的应力。如果滚筒长期处于交变应力作用下运行，那么就存在突然断裂的风险，通常情况下是在没有明显塑性变形的时发生脆性断裂，这就是所谓的疲劳破坏。滚筒焊口部位属于应力的集中部位，加之筒皮焊口存在焊接缺陷，受应力交替变化多次后，便会产生细微裂纹，进而形成疲劳源。随着应力循环次数的增多，细微裂纹也会随之扩展，尤其在裂纹两端材料相互研磨、时分时合的状况下，形成断面光滑区域。在裂纹不断扩展的作用下，减少了焊口处的面积，致使原本就存在焊接缺陷的焊口易出现突然断裂的严重问题。