分析装配生产线槽角对输送的影响

yu021

装配生产线由输送带，头部卸料装置，驱动装置、制动装置、滚筒组、托辊组、机架、拉紧装置、导料槽、电控及保护装置等主要部件组成。输送带：输送带型号在装配生产线中起牵引和承载的作用。输送带选用钢丝绳芯带，主要参数如下，该输送带运输 1000 万吨骨料，不需更换，接头采用硫化胶接。驱动装置是装配生产线的心脏和动力源，直接影响整条装配生产线的运转稳定性、整机寿命及制造和使用成本。驱动装置主要由电动机、液粘软启动、减速器、柔性联轴器等组成。电动机、软启动、减速器直接安装在驱动底座上，软启动通过联轴器分别与电动机减速器轴相联。

      随着槽角的增大，上述各类型托辊组装配生产线的转弯半径均出现明显的下降，只是下降的趋势有所不同，这里将前面的三托辊装配生产线的对应图拿过来就是为了对比它们之间的差距，发现三托辊的变化图与四托辊外侧托辊槽角变化对转弯半径的影响是很相近的，不过三托辊装配生产线一般不会取太大的槽角，而四托辊和五托辊可以取较大的槽角，即深槽角布置，故为了使装配生产线实现较小的转弯半径，采用深槽角的四托辊和五托辊布置是较好的选择。

装配生产线

      长距离装配生产线布置了三套驱动单元，总装机功率为1680kw，采用了头尾多点驱动的布置方案，前后同时驱动的布置方式，机头双电机双滚筒1:1驱动，机尾单电机单滚筒驱动，驱动部采用YNRQD系列液体粘性软启动，较好解决装配生产线在重载情况下得平稳缓慢启动及调整头尾驱动的功率平衡。采用自冷盘式制动装置和液粘软启动装置实现可靠的启动、制动和安全保护，全自动的实现各种状态的启动、运行和停车，避免重载启动时们闷车和启动时冲击过大及安全事故问题的发生。其中机头驱动安装2台560kw点电机，机尾驱动安装一台560kw电机。

     电动机能空载启动，减小对电器和机械的冲击；能提供可调的、平滑的、无冲击的启动力矩；在多电动机驱动下能实现功率平衡；装配生产线过载时能实现自动过载保护；正常运行时传动效率高可达到100%;能实现无级调速，调速灵敏度高，以满足不同的工作需要。装配生产线的满载停车是其制动最困难的工况，应设置可靠的制动装置，以保证正常停车和紧急停车需要。如果制动时停车减速度过大会带来胶带的动态振动问题，引起胶带局部张力过高或过低，可能会造成缎带、局部胶带下垂撒料等事故的发生。

    拉紧装置选用重锤车式拉紧装置，以保证输送带有足够的张力，防止打滑及保证输送带各点的张力不低于一定值，避免输送带在托辊间因过分松弛而引起撒料和增加运行阻力，该种装置结构简单、工作可靠、维护量小，布置在距输送及头部约150m处。