输送机托辊的主要作用及分类介绍

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　　输送机托辊的主要作用：  
　　①支承输送带及载荷——上托辊
　　②支承回程的输送带——下托辊
　　③使输送机保持一定的断面形状和运行路线
　　④防止和纠正输送带跑偏——上托辊和下托辊
　　⑤缓冲载荷的冲击。
　　托辊的形式很多，具体如下：
　　槽形托辊：用于承载物料。
　　①平行托辊：用于无载区段或设用固定犁式卸料器处。
　　②调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。
　　③缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。
　　④回程托辊：用于支承输送带，有平形、V形、反V形几种，V形和反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V形和反V形两种形式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。应注意，反V形托辊只能在输送机的机头，尾部的一两组下托辊位置上与V形成安装。
　　⑤过渡托辊：安装在滚筒和第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽形或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现的撒料现象。
　　在输送煤时，大部分采用槽形托辊，槽形托辊一般采用三节式。对托辊的主要要求之一是是能很可靠地防止脏物浸入轴承内，否则不仅会增大输送带的运行阻力，甚至还会发生托辊卡住的危险。此外，还必须能防止润滑油从轴承中流出。为此，托辊必须采用密封装置，密封装置通常采用填料密封，因其结构结单，密封性能较好。
　　倾斜托辊与水平托辊的最大夹角叫槽型托辊的槽角。槽型托辊的槽角是决定输送能力的重要参数之一。旧的系列一般采用20°，随着输送带的改进，胶带的横向挠曲性能的提高，槽角也逐渐增大，我国目前TD75系列已将槽角增加到30°。

　　⑥缓冲托辊：在受料处的托辊承受煤料的冲击，采用普通托辊，有时轴会被打断，所以在受料处可以选用缓冲托辊，它与一般托辊不同的地方，是在辊柱的外周套上橡胶制成的圆环，以减轻煤料的冲击作用，如图所示：

　　皮带运输机由于沿带宽受料不均，输送带接头不精确，沿带宽有松有紧，以及托辊和滚筒的轴线安装偏斜，都会引起输送带的偏移，使输送带侧边与机架相碰而擦伤，缩短使用寿命，在皮带输送机中输送带是宝贵零件，其价格约占整台输送机价格的25%～30%，所以皮带输送机装好后，必须进行认真调试，以消除引起皮带跑偏的不利因素。在运转过程中，还会出现一些没有估计到的因素引起跑偏。因此，除了安装正确之外，还应当采用一些防止皮带跑偏的装置，下面介绍两种常用的方法：
　　①采用倾斜安装托辊的方法，如下图，即槽型前倾托辊，在相隔5～6个托辊支承间，安装一个两侧托辊按运行方向向前倾斜2°～3°的托辊支承，由于两侧余托辊对输送带有个向心方向的作用分力，因而使输送带保持在中央位置，而不致跑偏。这种结构比较简单，但对输送带的磨损作用大，并且不适用于要求正反转的皮带输送机。

　　②采用摩擦调心托辊，承载段每隔10组托辊，设置一组摩擦调心托辊，无载荷段每隔6～10组，设置一组平行调心托辊。支承托辊底部安装在止推轴承上，使整个支承托辊能绕垂直轴旋转，在两侧托辊的外侧，装有两个可以转动的大小头托辊，输送带在正常工作时，两头托辊不与皮带接触。当皮带跑偏时，皮带会与一侧摩擦托辊接触，使整个滚动轴承转动一个角度，此时由于输送带在托辊支承上产生一个侧向力，使输送带返回中央位置。等输送带离开摩擦托辊时，侧向力消失，整个滚动支承又回到正常位置。