螺旋输送机各部件安装方法解析

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一台螺旋输送机通常有驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节等部件组成。除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或其他减速电机）承担，在头节前部装有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一个吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。在安装螺旋输送机时，要严格按照正确的方法去安装，才能确保螺旋输送机正常运行和工作。
①首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
机槽下部呈半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大15--30mm。间隙大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损或异常响声。机槽常用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被输送物料的磨损性大小决定，一般约等于螺旋叶片的厚度。对于螺旋直径不大、输送磨损性小的物料，取厚度σ=2--3mm，对于输送磨损性大的物料，且螺旋直径又较大的机槽，取σ=6--8mm。机槽是分节，其节数一般与螺旋的段数相同。每节机槽两侧焊有角钢法兰，由于连接和加固机槽，槽口的两边焊有角钢，用于固定盖板。各节机槽装配时要保证一定的直线度和密封等要求。

③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
螺旋输送机安装的正确性很重要，部件的正确安装是螺旋输送机的正常工作的前提，但是如果发现螺旋输送机在运行中出现以下问题，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。
1）  螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
2）  运转2h后，轴承升温不大于30℃，润滑密封良好。
3）  减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器安全可靠。
4）  空载运动时功率不应超过额定功率的30%
5）  除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。