自动生产流水线跑偏的产生原因

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  胶带跑偏是运转中常见的故障，针对自动生产流水线工作中的跑偏问题，分析了自动生产流水线跑偏产生的原因，并结合生产实践，提出了调偏方法。为从根本上解决胶带跑偏问题，及时调偏，对提高胶带使用寿命具有十分重要的意义。因此研发了新型调偏装置。该调偏装置具有适应能力强、调偏快速准确、不受现场环境制约和安装方便等优点，可调整各种胶带的跑偏。该调偏装置由液压缸、液压阀、油泵、油箱、摩擦轮等组成。当胶带出现跑偏时，胶带首先与摩擦轮接触，摩擦轮旋转带动油泵工作;通过液压阀控制使液压缸活塞杆运动，从而带动调偏托辊架按所需方向偏转。由于调偏托辊转动后与胶带的运动方向成一定角度，这里利用复位弹簧促使皮带回到中心位置。这时，胶带与摩擦轮脱开，调偏托辊架停止转动，从而达到调偏目的。
    自动生产流水线是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机有显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。自动生产流水线按承载断面可分为平形、槽形、双槽形（压带式）、波纹挡边斗式、波纹挡边带式、吊挂式圆管形、固定式和移动式圆管形等八大类。

    随着自动生产流水线功率的不断增加，运行速度的不断提高，出现了一个人们非常重视的问题，就是自动生产流水线的侧向运行(即跑偏)的稳定性及预测。工作中跑偏是输送机经常出现的问题之一，当跑偏量超过临界值，就会对整个系统的平衡造成不良影响，甚至会产生停工，停产等严重后果。 目前人们较为关心的问题是在满足生产能力的前提下，以提高生产率、经济效率为目的，进行输送机本身的改造，使之进一步完善。胶带跑偏是运转中常见的故障，胶带跑偏是指输送物料时，胶带在物料的重量、驱动、支承等装置摩擦力矩的作用下，胶带偏离输送机中心，向两侧移动。胶带长期跑偏会造成胶带边缘严重磨损，胶带撕裂、刮损、拉断等突发性事故。
   分析胶带跑偏的原因，及时调偏，对提高胶带的使用寿命具有十分重要的意义。但是，由于安装及运转中的原因，经常会出现跑偏。机头、中间架、导向滚筒的安装误差、胶带交接头不正、输送机的来料落点偏、胶带本身内部的张力不匀、滚筒的磨损不匀、滚筒与胶带间有杂物、托辊缺失或转动不灵活等，均会造成胶带跑偏。胶带跑偏会给生产造成很多不利影响，如胶带边磨损、物料洒落、胶带断裂等。防自动生产流水线跑偏的方法和装置很多如过去经常用的防跑偏托辊架、电动执行器控制的调偏机构、防跑偏的自动检测及停车自动控制等，均不能长期有效解决胶带跑偏问题。以前的一些解决方法，不是方法欠佳就是时间滞后，或是维护量过大。