螺旋输送机4个设计因素有效提高输送效率

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       为了提高螺旋输送机的输送效率，输送机厂家上海昱音机械有限公司在螺旋输送机的设计结构上进行了较大的改进。在不同行业应用并积累了许多实践经验，对于不同类型的螺旋输送机其具体的方法也不同。
       要提高螺旋输送机的输送效率和减少维修工作量，其关键要使其结构适应于低速满载运行的要求。这就要以推压物料输送方式取代搅拌物料输送方式，这样既能提高物料输送能力，又能降低输送每吨物料的能量消耗，降低企业运营成本。
       螺旋输送机常见的结构是采用电机+减速机+中间节采用是吊挂轴承的结构形式，这是对于长输送距离的螺旋输送机来说。农业用的螺旋输送机是属于轻载型结构。这种螺旋输送机仅在相当短的期间内使用，每年使用约4--6周。其工作载荷仅为满载的15—30%，但其运转速度很高．它的螺旋叶片多用扁钢带条制作，或者把拉制成形的螺旋叶片，用旋滚方法安装到螺旋管轴的连续螺旋槽中。工业螺旋输送机要求在满载低速下运行，悬挂支座间的间距很大，最好能全部取消悬挂支座，以便提高绞龙输送机的输送能力和减少维修量。实验表明，螺旋输送机的维护重点就是悬挂支座。
       我们的目的是提高螺旋输送机的输送效率，因此我们必须了解影响螺旋输送机输送效率的因素：
       (1)设计时必须考虑所输送的物料性质，如磨蚀性强弱等。对装有悬挂支座的螺旋输送机输送涵磨蚀性的物料，如铝土矿、石英石或石灰石等。输送无磨蚀性物料，如谷壳和小苏打等。 物料特性成为影响输送能力的关键因素，物料的粘性、含水量等决定着物料采用的输送方式的差异。
       (2)螺旋输送机的运行速度也决定这输送量的大小。而螺旋输送机的运行速度与所输送物料的粒度有关，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但是，转数的提高会促使物料随着螺旋的旋转而产生旋转运动，这是一种不希望出现的物料运动。此外，速度的提高，还会产生严重的物料冲击作用，加快螺旋叶片和槽体单侧的严重磨损。
       (3)螺旋输送机的管径大小也决定这输送量的大小。对于槽式螺旋输送机则是输送槽的宽度大小。采用大直径管轴长距离螺旋输送机，其关键在于采用超大直径的管轴，不仅可使管轴的扭转强度提高，而且会使管轴的弯曲浇度大大减小。这有助于减少悬挂支座的数量或者不采用悬挂支座，从而减少了制造成本。
       (4)电机功率的大小也决定着螺旋式输送机输送量的大小。如果选用的电机功率过小，则物料在管内或槽内的运行速度就过慢，就会严重影响输送效率，并且可能由于负载过大，烧毁电机。反之，如果电机功率过大，则会加大耗电量，增加企业生产成本。
       由此，我们可以知道，要提高螺旋输送机的输送效率，首先是输送机输送时要满载运行；其次，螺旋输送机的槽体或者管径要大，能够装填更多物料；再次，电机功率要选择合适，能够满足支撑满载运行；最后，螺旋输送机的运行速度要高，才能在单位时间内输送更多物料。所以在设计螺旋输送机时，必须对物料特性有一定的了解。并且满足用户所提出的一些要求，就要充分考虑到以上几点因素，包括一些部件的选用，以及相关技术要求。