托辊加工工艺及质量控制

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　　1.托辊质量标准
　　托辊是皮带输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
　　托辊的作用是支承输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量，托辊灵活度，轴向窜动量。
　　托辊径向跳动量对皮带输送机的影响：在国家规定的跳动量的范围内，可以保持皮带机平稳运行，否则就会使得皮带输送机皮带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。径向跳动应满足下表要求（MT821-2006）

托辊直径	托辊长度
	<460	460~950	950~1600	>1600
Ф76~Ф108	≤0.5	≤0.7	≤1.3	≤1.5
Ф133~Ф159	≤0.7	≤1.0	≤1.5	≤1.8
Ф194~Ф245	≤1.0	≤1.2	≤1.7	≤2.1

　　托辊灵活度对皮带输送机的影响：带皮带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成皮带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以旋转阻力低是托辊质量的重要指标。
　　轴向窜动量对皮带输送机的影响：如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
　　判断托辊好坏的标准还有几个方面：(1)托辊防尘性能。(2)托辊防水性能。(3)托辊轴向承载性能。(4)托辊抗冲击性能。(5)托辊使用寿命。
　　2、影响因素
　　(1)托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）。
　　(2)轴向窜动量（直接影响托辊的使用寿命）。
　　(3)灵活度（影响托辊的使用寿命和输送皮带的使用寿命，以及整个输送机的驱动功率）。
　　(4)防水性能（影响托辊使用寿命）。
　　(5)防尘性能（影响托辊使用寿命）。
　　(6)轴向承载能力（影响托辊使用寿命）。
　　(7)抗冲击能力（影响托辊使用寿命）。
　　(8)旋转阻力（影响托辊使用寿命）。
　　在托辊加工过程中，受托辊加工工艺影响较大的是径向跳动量、旋转阻力，同时，这两项也是影响车间托辊质量的两大因素。
　　3、托辊加工工艺与质量控制
　　(1)切管
　　现托辊加工多为倒角定位，在切断钢管过程中，除了要保证管子长度控制在一定公差内，还要保证倒角角度。切管机倒角不均，致使车出止口不在管子中心，造成托辊颈跳加大。辊壳长度大于图纸要求，致使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。
　　(2)车止口
　　车止口工序主要控制因素有止口深度和内控直径。止口深度过浅或过深，导致轴承座安装不到位，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求，致使托辊两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大；止口直径小于图纸要求，则轴承座无法安装。
　　(3)压装轴承座
　　轴承座压装不到位，致使两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。
　　(4)焊接
　　焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀，不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤，影响托辊使用寿命。
　　(5)轴承、密封压装
　　①轴承压装不到位或轴承与密封同时压装，致使密封件受力过大变形，造成托辊旋转阻力加大，旋转不灵活。
　　②压装轴承和密封件时，轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称，不符合图纸要求，可能造成托辊放不进托辊架内。
　　(6)调整
　　因现阶段托辊加工时轴承与密封为分布压装，在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开，需要通过敲打轴头打开密封间隙，保证轴能灵活转动，调整不到位，造成托辊旋转不灵活，旋转阻力怎大。
　　(7)车沟槽
　　①沟槽车的宽度偏大，造成轴向串量大，轴挡受冲击后易损坏。
　　②沟槽车的深度偏浅，造成轴挡嵌入量不够，受冲击后易脱落。
　　③沟槽车的深度偏深，造成轴挡转动，手冲击后易脱落。
　　④沟槽车的与托辊轴不垂直或下窄上宽，造成轴挡受冲击后易脱落。

　　(8)注油
　　①注油量偏少，影响轴承使用寿命，且密封效果不好，影响浸水试验指标，减少托辊寿命。
　　②注油量偏多，指数轴承发热，影响托辊使用寿命
　　上述内容说明了在同种工艺条件下，人为操作对托辊http://www.yuyinsh.com/product/tuogun.html质量的影响，在保证加工工艺先进性的同时，员工的操作决定了一个托辊的好坏，只有避免上述问题，才能从基础上保证一个托辊的质量。