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日前，大连机车车辆有限公司城铁分公司设备室室长隋国欣终于可以大舒一口气。去年年初从机车公司总部搬迁到旅顺基地的德国SMC焊接机器人生产线终于重新开动。这是一台跨度上百米、装配有上万个功能部件的“巨无霸”，集合了世界最先进的18轴联动数控系统，拆解重装难度极大。而让这台精密器械6000多个运行参数得以重新恢复，让巨无霸得以重新开动起来的，不是德国设备商，而是一家大连的企业，大连行健数控机械技术有限公司。 据了解，这条德国SMC焊接机器人生产线价值5千万元，当初参与搬迁改造竞标的有来自欧美、日本和国内的10多家公司，其中也包括德国设备商，因为拆卸重装难度极大，所以报价十分高昂。而大连行健数控得以胜出，凭借的是精确周密的竞标报告和低于德国设备商5倍的价格。行健数控总工程师姜忠良说，最难的不是将生产线搬过来，而是在没有参照数据和图纸标示的情况下，重新编写加工程序，尤其是在角度发生变化时，仍然能够满足加工要求。而且我们在全面数据恢复的基础上，还做了30多项革新设计，使机械生产效率得到提高。 对于众多装备制造业企业来说，数控机床的搬迁、养护和升级改造是一个大难题。因为设备生产商的技术壁垒，后期服务的价格往往高于设备本身，外国设备商的服务价格更是高得惊人，可如果不加以养护和改造，机床又无法保持最优状态。行健数控总经理杨满东说，开发区一家企业有台日本东芝的轧辊磨床，设备价值1200万元，想更换一下数控系统，厂家就报价400多万元，这对于企业来说是很大的负担。本土化的专业服务对于工业企业的保障非常重要，存在着广泛的市场需求，但这个行业的技术难度非常高，本土服务要想得到工业企业的认可，必须拥有过硬的技术。 记者了解到，2012年，行健数控依靠集成创新，组建了国内首家机床养护4S中心，专为国内进口高精尖成套数控设备提供优化升级服务，打破国外技术垄断，降低养护成本三到七成。现在已经在国内11个城市设立了机床养护连锁服务机构，被商务部认定为“国家中高档机床检测技术服务中心”。现在已投资6000余万元在普湾新区投资建设国内最大的机床工业技术服务平台。记者从市科技局获悉，依托大连市重大技术装备产业技术研究院，行健数控作为牵头企业，正在筹建重大装备技术服务研究中心，将有效延伸大连装备产业的技术创新链。
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发表于 2014-7-2 15:20:01
