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结构材料失效分析基本方法 (12) 材料失效分析的方法是一种材料可靠性管理的方法。对设计阶段来说可以用FMEA方法，在生产阶段的材料失效可以用QC7大管理手法中的鱼刺图法。要运用一系列可执行的表格，做各个分析阶段的工作输入和输出。简介如下 12.1 FMEA基本概念 FMEA（Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与影响分析）的基本思想是产品的风险分析和管理。FMEA于1960年首次应用于美国航天阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品设计和制造的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 12.2 设计阶段用FMEA做材料失效分析基本方法 1.制定材料可靠性定量指标； 2.分配各个材料的可靠性指标； 3.依据已有经验确定失效模式(不是失效的具体现象，而是这些现象出现的概率和数学分布规律)； 4.针对各种可能的失效模式做可靠度计算、试验； 5.各种失效模式对产品的影响程度（故障等级）； 6.给出修正方法，进行迭代，最终确定材料可靠性定量指标。 12.3 生产阶段用鱼刺图法做材料失效分析基本方法 1.列出失效现象
包括什么环境、什么时间、什么工作状态发生了什么现象，要用照片、白描语言、各种观察、测试手段尽可能细的展现失效的直接现象和背景情况，不要有任何的主观描述。 2.失效现象排序 从各种现象中，依据对产品影响的程度、可能性大小、解决失效的难易程度做出分析次序的排序，本着大问题优先、可能性者优先、容易者优先的原则来处理问题。 3.失效现象分析 从生产、设计、材料等各方面，运用各种技术手段对失效现象做由表及里的讨论和分析、测试并归纳出失效模型。 4. 失效现象分析结论 根据分析测试数据，有逻辑的给出结论。 5. 给出解决方法和验证 要重现失效的条件，再做试验，看解决方法是否有效。
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发表于 2014-6-8 18:47:16
