设为首页
收藏本站
开启辅助访问
搜索
本版
文章
帖子
群组
用户
快捷导航
机械设计
BBS
机械资讯
签到
3D打印服务
QQ登录
微博登录
微信登录
注册
登录
cad2007下载
软件下载
solidworks下载
proe下载
机械标准
机械招聘
机械图纸
机械百科
机械交易网
网站建设
机械设计手册
proe视频教程
cad2013视频教程
solidworks2008视频教程
CAD2004视频教程
每日签到
机械设计论坛
»
机械设计
›
机械设计与制造
›
液压与气压传动
›
阀块加工导致调压故障
返回列表
发布主题
阀块加工导致调压故障
[复制链接]
查看:
330
|
回复:
9
geanyork
geanyork
当前离线
积分
169
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:01:36
|
显示全部楼层
|
阅读模式
关注机械设计论坛微信公众平台,直接获取网盘资源下载链接
今天遇上一桩怪事,本来一个系统很正常(已经出厂N台),今天突然出现无法调压的故障。把其他回路排除,局部回路只有一个华德插装压力阀和一个O型中位换向阀,都拆下来清洗,甚至都换了好的阀(从其它正常的
液压
站拆下),无招了换阀块,好了!!!!
仔细查看测量,该阀靠组合垫密封,发现安装孔密封台阶深度尺寸多了3mm多,造成P与T互通,从而无法调压。晕菜。
贴上来供大家参考。
回复
使用道具
举报
小虾1111
小虾1111
当前离线
积分
340
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:02:21
|
显示全部楼层
很有用,所以液压系统的精度很重要,
回复
支持
反对
使用道具
举报
金话筒
金话筒
当前离线
积分
182
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:03:19
|
显示全部楼层
这么大的误差在安装时候就很明显看出来了吧
回复
支持
反对
使用道具
举报
鱼化龙
鱼化龙
当前离线
积分
731
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:03:55
|
显示全部楼层
呵呵, 有意思。
回复
支持
反对
使用道具
举报
古木月子
古木月子
当前离线
积分
174
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:04:51
|
显示全部楼层
呵呵 ,非常有意思
回复
支持
反对
使用道具
举报
baboon9105
baboon9105
当前离线
积分
996
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:05:38
|
显示全部楼层
安装前,阀块不测量吗?
回复
支持
反对
使用道具
举报
羚羊
羚羊
当前离线
积分
851
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:06:25
|
显示全部楼层
简单方法,用压缩空气来检查阀块串通问题
回复
支持
反对
使用道具
举报
ysuyeyazj
ysuyeyazj
当前离线
积分
173
该用户从未签到
发表于 2013-11-17 11:07:16
|
显示全部楼层
怎么会出现这种问题,丢人。
回复
支持
反对
使用道具
举报
geanyork
geanyork
当前离线
积分
169
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-11-17 11:07:56
|
显示全部楼层
羚羊 发表于 2010-11-17 17:14
简单方法,用压缩空气来检查阀块串通问题
是插装式溢流阀,不同油口在不同的台阶上,另外因为是阀块加工是另外部门(机加工),他们加工完抽检入库(每月20台以上,估计没有每个都检验),安装方式是螺纹,组装的人员没有去注意,到试机才发现问题。
回复
支持
反对
使用道具
举报
geanyork
geanyork
当前离线
积分
169
该用户从未签到
楼主
|
发表于 2013-11-17 11:08:34
|
显示全部楼层
羚羊 发表于 2010-11-17 17:14
简单方法,用压缩空气来检查阀块串通问题
画了个示意图,就是图中45的尺寸被加工成48了,由于端部螺纹已经旋到底了,造成组合垫(绿色部分)无法密封,最终P与T相通,无法调压。
回复
支持
反对
使用道具
举报
返回列表
高级模式
B
Color
Image
Link
Quote
Code
Smilies
您需要登录后才可以回帖
登录
|
注册会员
本版积分规则
发表回复
回帖并转播
回帖后跳转到最后一页
服务
广告合作
软文合作
网站建设
网站优化
推荐
热门搜索
机械问答
关注
关于我们
运营一点通
客户列表
联系
Q Q:
公众号:aijixie123
微信:feidian6
邮件:feidian@zgjxcad.com
小黑屋
|
手机版
|
Copyright © 2012-2035 厦门鑫时器科技有限公司 版权所有
闽ICP备2023009579号-1
技术支持:
机械网站建设
Powered by
Discuz!
X3.4
快速回复
返回顶部
返回列表