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修复液压缸柱塞划伤的方法，大家可以看看。（省略掉公司的名字，防止做广告）
摘要：
简要介绍了采用高分子复合材料现场快速解决
液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。
结果表明，高分子复合修复材料
具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。关键词：
高分子复合修复材料；液压缸；液压臂划伤；
O 前言
某公司汽车前轴锻造车间2500吨金属挤压液压机，由于在运行当中有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。
1 设备问题
设备名称：金属挤压液压机
设备参数：
压力机型号:THPS1-2500
公称力：25000KN
液压油温度：25℃～55℃左右
液压油压力：10~25Mpa
活塞杆直径：Ø1080mm
活塞杆材质：45钢
划伤数量：20~25条
划痕宽度：1mm~60mm
划痕长度：100mm~1200mm
划痕深度：0.3mm~0.6mm
设备价值：柱塞价值约5万元
2 解决方案
2012年10月，利用企业生产空挡，XX两名技术人员前往该公司指导修复柱塞划伤。经过现场分析制定修复方案，并立即展开修复操作，通过表面处理、调和涂抹材料，用弧度样板研磨出配合尺寸尺寸，最后用油石精磨出光滑表面。
本次修复共用时3天，使用高分子复合材料不到0.5组，就将磨损部位现场修复完毕。现场整个修复操作简便，避免了外协维修造成的巨大经济损失，同时使企业维修人员掌握了一门新的维修技术，提高了企业设备管理水平。
2.1修复原理
采用金属修复2211F高分子复合材料现场修复。2211F具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
2.2 修复工艺
1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的福世蓝2211F金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。
6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。
2.2 修复步骤
3价值评估：
工艺内容
传统修复工艺高分子复合材料修复工艺更换新部件补焊机加工对应关系修复法修复条件限制或不足没有新部件，需要定做生产，周期长。
部件尺寸大，需要返厂维修
由于采用免机加工现场修复，修复精度难以达到设计精度要求，但完全可以满足设备运行要求。
修复时间2个月左右
运输+修复时间至少30天
3天
修复费用部件价值5万元
维修费近万元
材料费2000元
运输费用2千元
运输费用4千元
无
损失费用停机2月损失
至少30天
停机3天损失
修复使用效果能满足长期运行要求
能满足长期运行要求
能满足长期运行要求
4 结论
该类问题传统方法难以现场快速修复，外协修复由于受加工条件限制只能返厂维修，部件一旦出厂，修复周期难以掌控；由于部件备存占用巨额资金，所以无论是使用单位还是生产企业一般都不储备大型部件库存，一旦损坏就要重新生产，周期较长。美嘉华系列技术产品，针对不同设备的特点，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效实现现场修复。操作简单，不需要专门设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免长时间停机停产，提高企业竞争力。
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发表于 2013-11-17 10:18:41
楼主