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一．检修系列之——李代桃僵
看着静静趴在车间场地上的机床，让工人们将机床旁边可能会产生干涉的地方清理了一下，问了一下电源是否正常，回答说是“可以开机了”。
“开机”我一声令下，操作员立马将启动按扭按下，车间响起了电机声，听了下无异常噪声。我再对操作员说了句“动作”，他将此机相关动作按钮一一按下，先夹紧油缸，再前进油缸动作，机构运行开始。“停”，操作员将停止按钮压下，机构便停在了中间位置。我站在机构边上用手顶住了机构，再一使劲，哇，靠，俺就象大力士一样，机构被俺推了向后倒退不少。“OK，关机，知道情况了！”我大声地对厂中的销售服务人员老C说了下。而后让老C打开了油箱上部安装阀类的盖板，让他将并排安装在阀板上的上下二个电磁换向阀检查了一翻，并对调了一下,重新接了一下线。对调好后，我继续站在机构边上，让再次动作，结果再用手去推动机构，这次可就没办法了，不管你使用多大力，机构根本不理我，一动也不动。继续再次做了一下动作，OK，还和上次一样。“基本成功”我高兴地对老C说道。装好模具，负载试验开始。上好坯料，打开全自动动作按钮， 启动动作。。。全流程结束。负载后质量一切OK。这是一次被销售人员请出去检修的实况。因为我们是做主机的，主机出厂前除了各种精度必需要达到相关标准外，还要经过4个小时的空运行，如果在此时间内出现问题，如误动作，噪声超标，温升超差，油管爆管等乱七八糟的问题，多必须在找到产生原因，解决后继续再试运行4个小时后，只有没有异常才能签字出厂。而这台机在厂中便通过了道道测试出了厂，到了使用单位。调试时出现了空运行一切正常，但就是负载工作时达不到最终质量要求的目标。老C查了几次，更换了调压阀，也带了销售部们的另几个服务人员过来检查了，多没有找到产生此状态的原因。因此销售部们没有办法，只能请到了俺们产品设计部，要求派人去帮分析一下。俺问了下现场产生啥个情况，老C说，主机进入客户后，开机不管是单动还是联动，多能动作。打开了压力表，压力也在正常工作范围，似乎一切完好。但是就是负载试验达不到工作质量要求。所以就做了以上滴实验。实验从头开始到判定原因也就几分钟便定了下来。而调正阀再加上重新试验也就用了十多分钟而已。产生的原因是：因为在此液压系统中上下液压电磁换向阀外型多一样，只不过一件是H型中位机能，一件是O型中位机能。它们正常时分别控制三个液压缸。其中H型阀控制二只油缸作同时夹紧动作和放松动作，并在靠油缸的回路上安装有液压锁，夹紧时油缸保压，中位不动作时H机能也作卸荷作用。O型机能的正常控制现在的油缸前进后退。正常工作时，则首先H型阀动作，并保持电磁铁常得电，这样到夹紧时油缸后部压力由液压锁保压。这样再O型阀动作。这样系统属于工作。而不知那个环节上出现了错误，将电磁阀的实际型号在上下安装错了，而阀上的标牌却是标正确的。这样就是O型阀控制了二只油缸的夹紧动作，而H型阀是一只油缸前进后退。当空运行工作时，首先是夹紧动作，虽然说现在前进后退缸实际情况是中位H卸荷位，但因为油路上有一定的背压存在，所以夹紧缸仍然上升到位，虽然有时偶然会感觉到上升速度似乎有一滴滴不均稳。但一般不乍会注意的。当前进油缸动作时，实际上夹紧缸没有达到合适的夹紧力，所以看上去空运行是能满足要求的，但负载时质量就是达不到要求。-------（电磁阀安装错误） |
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发表于 2013-11-17 10:01:47
