中塑TPE|TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法

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　　TPE原料作为热塑性弹性体高分子新材料，注塑是它常见的一种成型方式，在注塑时总会遇到各种问题，比如塑化不好，缩水、有流纹、注塑不满、飞边、浇口起皮分层等问题。今天中塑小编就来说说TPE制品浇口起皮分层的原因及解决办法：

　　一、材料配混体系的相容性(内因)
　　多数TPE|TPR材料为两种或以上组分共混而成的复合材料。材料含多种成分的配合剂，配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。
　　若配混体系相容性不够，在TPE|TPR材料成型时容易出现起皮分层现象，尤其是在浇口位置。
　　二、浇口位置熔体流动剪切作用(外因)
　　注塑TPE产品时，胶料熔体在浇口位置，流动路径和截面会发生变化，同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小，则这种剪切速率变化会更为急剧。
　　作为共混型的TPE|TPR原材料，可能对多数尺寸结构的产品，不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小，而流体流长比又较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差，则浇口位置很容易出现起皮分层现象。
　　解决对策：
　　1、适当加大进胶口尺寸;
　　2、改善TPE配混体系各组分相容性;
　　3、成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。
　　以上关于TPE制品浇口起皮分层的原因及解决方法就为大家分享到这里，总的来说，改善TPE配方中每个助剂和基材之间的相容性，成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦。检查进胶口的大小并加以改大。还有些TPE原料加入的碳酸钙比例太多也会出现起皮现象。
　　中塑企业是一家专业研发、生产和销售热塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的国家级高新技术企业;通过ISO9001：2015国际质量标准管理体系认证，总生产规模拥有18条国内外知名品牌双螺杆挤出造粒生产线，年产量达15000吨;卓越的质量及优异的服务在TPE业界奠定了良好的基础及声望。如果需要了解TPE热塑性弹性体，可致电.(本文来源于：http://www.tpetpr.com/)