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影响玻璃切割质量的因素包括刀轮的材质、齿形、齿数、角度和切割压力，制订了切割0.7 mm厚的TP玻璃的工艺方案。通过在显微镜下观察切割断面的质量并进行抗静压实验，验证了该方案得正确性。最后，针对切割过程中常见的质量缺陷，工业生产中玻璃切割方法研究给出了相应的解决对策。
二所研制双刀多功能划线机被广泛应用于LCD行业液晶玻璃的切割加工，但是，由于触摸屏产业的发展，目前市场上对钢化玻璃切割方法及切割设备的需求大大增加，为了验证双刀多功能划线机对TP玻璃切制的适应性，本文以0.7 mmTP玻璃为材料，研究基于双刀多功能划线机的TP玻璃切割工艺。玻璃切割是前段工艺流程中的最后一道工序，切割质量直接影响最终产品的性能。 玻璃切割方法工艺
玻璃是经过镀膜、刻蚀、贴光学胶等工序处理后的单层玻璃。玻璃切割机主要由切割和裂片组成。首先，刀轮以一定的压力在大尺寸玻璃基板上划出切割深度和宽度达到玻璃断裂临界值的均匀的切割线，然后，经过裂片工序，得到最终产品。
玻璃切割质量主要表现在以下几个方面： (1 )尺寸精度在允许的公差范围内"; (2) 断面质量层次分明，刀轮切入部分的断面呈均匀整齐的贝壳状，玻璃没有破损，不产生玻璃丝; ( 3)抗静压强度达标。SDH-760B双刀多功能划线机的切割精度完。
玻璃主要分为平板玻璃与深加工玻璃两个大类，其中平板玻璃主要有三种：引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃则由平板玻璃加工制成，应用范围较广。想要知道玻璃的制作原理，以及浮法玻璃生产工艺，随我一起来看看工业生产中玻璃切割方法研究。
一、玻璃是什么原料做出来的
玻璃是由石英砂、石灰石、长石、纯碱、澄清剂、着色剂/脱色剂、助熔剂、碎玻璃等原料经过高温熔融、成型、退火、切割等过程，形成的无色(白玻)透明的非晶态无机物。玻璃具有一系列非常可贵的性质：透明，坚硬，良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质;能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品;玻璃切割方法可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。特别是制造原料丰富，价格低廉，因此获得了较其广泛的应用，在国民经济中起着重要的作用。
二、浮法玻璃怎么工业生产的
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他玻璃切割方法比较，其优点是：适合于效率高率制造优异平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
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发表于 2021-5-31 16:22:47