忠艺隆|CNC加工中常用的对刀方法

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　　CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。那么CNC加工中常用的对刀方法都有哪些呢？鉴于很多用户对此并不了解，接下来忠艺隆小编就为大家详细介绍下。
　　1、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀
　　将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法，效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。
　　2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法
　　在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度不够高。

　　3、百分表(或千分表)对刀法
　　(1)x，y向对刀。
　　将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线(即刀具中心)大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，(指针转动约0.1mm)用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm)，这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。
　　(2)卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如塞尺法等得到z轴坐标值。
　　对刀时往往会出现撞刀事故，所以对刀时一定要小心，另外鑫腾辉的CNC带有自动对刀的功能，精度高，也不必担心会出现意外。
　　4、顶尖对刀法
　　(1)x，y向对刀。将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。
　　快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。
　　改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x，y坐标值。
　　(2)卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如塞尺法等得到z轴坐标值。
　　以上关于CNC加工中常用的对刀手法就为大家分享到这里，在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上也会影响加工品质。
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