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氧化锆陶瓷球的烧结以及成型技术比一般陶瓷棒，陶瓷环之类陶瓷制品复杂，下面深圳陶瓷厂给大家介绍一下氧化锆陶瓷球的成型加工技术。
干压成型是陶瓷球的一种常见成型方式，具有操作简单，工艺环节少，成型效率高的特点，是目前大多数陶瓷球成型的方法之一。但对于一些要求高精准尺寸及高力学强度要求的轴承球、凡尔密封球而言，干压成型工艺制品尺寸不够精准、球坯的缺陷也极为明显。 而通过改进成型工艺后再等静压成型是传统干压法的改进方法，这种成型方法的优势在“坯体的致密度较高，密度分布均一，经工艺改进处理，可以近净尺寸成型”，有利于获取性能优异的陶瓷球制品及大大减少后续精细加工时间。但等静压成型成型设备昂贵，且存在脱模问题，限制了将其应用于大规模的工业生产。
传统工艺与等静压工艺对比：
1、采用传统工艺(干压成型)制备的陶瓷(轴承球，密封球)球坯，根据球坯尺寸不同，加工余量大约在1-3mm左右，将球坯加工为成品球，需经历约35-45天的精细后加工以获取所需尺寸的成品球。完成加工后除去外观色差、针孔等不合格锆球，其成品率可能只剩下30-40%左右，或者更低。不可控的成品率将导致供货量不稳定及大量的投料浪费。
不同成型工艺制备的氧化锆陶瓷球表面质量
2、而采用纳米氧化锆原料经改进后的工艺研制而成的球坯，毛坯密度均匀性能稳定，尺寸精度高且加工余量小，圆度高，气孔率低，表面质量好。
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发表于 2020-12-10 16:07:49