惠普3D打印聚丙烯（PP）材料

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制造业企业如果要从当前的借助数字化手段提升效率，转向从设计、优化、生产到后处理的全面数字化，需要将3D打印技术与工业互联网紧密结合。新基建所铺设的数字化干道为实现这一目标带来了便利。此外，惠普与西门子等国内外领先的工业软件合作伙伴保有长期战略合作，能够支持制造企业进行生产的实时远程监控和历史数据分析，以跟踪、管理和优化生产操作，让生产流程更加智能。

在迈向更加广阔的市场的过程中，我们认为，3d打印需要紧扣“应用”二字——真正切入制造业核心环节，与上下游共同协作，解决从设计到制造的全数字化流程问题，实现产业链的全面提升。宝马汽车已经在应用全新HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并不断探索新的应用场景。Smile Direct Club 是一家齿型矫正服务商，自从引进了惠普Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打印技术后，每天能够制作超过5万个独特的牙模，将于一年内实现2000万件定制牙模的目标。

目前惠普正在积极开拓全新材料，以新材料推动新应用、打开新局面。例如，在汽车行业，惠普正在与大众汽车合作，使用金属3D打印技术进行大规模定制和装饰部件的制造，并计划尽快将金属3D打印的结构部件集成到下一代车辆中。

在材料多样性的推动下，3D打印技术将进入各个行业，实现规模化应用的可能性。就在去年9月，在惠普的工业级HP Jet Fusion 5200 3D打印设备的支持下，德国工程公司EDAG与西门子数字工业公司合作开发了3D打印主动冷却剂分配器，并首次安装在“EDAG SCALEbat”电池外壳中。高达30万件的规模化生产概念证明了在批量生产中通过3D打印制造零部件的经济可行性。

另外，在巴斯夫的协助下，惠普将于本月向中国市场提供首个用于3D打印的聚丙烯（PP）材料。它是一种多功能、耐用、耐化学腐蚀的材料，已通过惠普工业级3D打印系统认证，对于如汽车、消费、工业和医疗等领域的企业是理想的，可用于规模化生产的高性价比选择。