科仕美|双色注塑模具要如何进行排位?

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　　双色塑胶模具排位是一项非常全面的工作。每个过程都必须得到很好的控制，尤其是一些细节。你必须了解上胶方法，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，双色模具产品外观要求和产品的一些常见缺陷，否则质量将达不到标准。
　　一、当你收到用于模具设计的产品时，首先要考虑的是上胶的位置和方法。
　　一个模具中的几个型腔以及产品是否为外部零件也会影响注胶。一个也有，一般是大的或形状奇怪;最好的办法是两者中选一。这种布置最适合在大喷嘴或潜水泵的侧面注射胶水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，应该相加。但是，应考虑流道的长度，适当的稠度不仅可以节省材料，还可以使供胶顺畅。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以说是四分之一的进化。
　　设计转轮时，上转轮比下转轮大25%。另外，如果产品是外观件，不允许长时间在大喷嘴侧注胶，这样会损坏外观。这时，用更多的胶水和顶针潜水。但是，在顶针上潜水时，要小心。有时产品的表面会布满花朵。
　　二、分型面的设计
　　在制作分型面时，首先要检查的问题是后退。制作分型面时，还应考虑分型面的结构、强度和可行性，以及分型面的加工和工厂的加工能力。尝试使用平坦的分型面而不是弯曲的分型面。
　　三、以上这些你都确定好，就可以定模仁的大小。此时，产品图的所有必要视图都已生成，它们必须是1:1.然后复制并镜像它，并乘以产品的收缩率。
　　接下来，我们将使用镜像和收缩的数字进行排名。让我们拿出一个和两个来说明，如果一个拿出来，两个拿出来，两个产品之间会有一个流动通道。如何确定这个流道的长度?一般来说，喷嘴在模具毛坯的中心，所以两个产品之间的距离至少应该是下一个喷嘴，并确保钢材料的强度达到胶的水平。
　　如果喷嘴的直径是12.这两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。最好确保两个产品之间的中心距离是一个整数。
　　在确定了两个产品的中心之后，就可以确定内模的尺寸。通常，产品边缘向外约30毫米，一些细节会根据实际情况进行调整。
　　内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和基于产品的顶针分布的影响。
　　所有这些都已经做好了，就是确定模具毛坯的尺寸，模具毛坯的尺寸是内模的尺寸加上50MM，但还是要看一看模具毛坯，这要遵守一个原则，就是内模的边缘到针的背面至少要10MM，到顶针板的边缘是正负5MM是最好的。
　　第四，所有的尺寸已经确定，然后做详细的工作来完善模具毛坯和排气内模。
　　深圳市科仕美塑胶模具有限公司专注于塑胶模具(单色、双色、多色)设计、制造与注塑成型，公司内部人员分工明确，技术成熟。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印，科仕美每一步都采用优质的原材料和专业的技术，全身心投入生产优质的产品，提供完善的跟单客户服务体系。如果需要了解双色模具，可致电：0755-29408266(本文来源于：http://www.ksmss.net/)