粉末冶金振动筛粉机容易发生哪些事故?

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　　粉末冶金振动筛粉机容易发生哪些事故?粉末冶金生产过程中会产生颗粒的大小不一，产生不合格的物料和其他杂质，为了解决这一问题需要运用振动筛设备将其不合格物料进行分离从而提高产品质量。但在生产粉末冶金过程中用户往往不知道容易发生哪些事故，也不懂应该怎么解决这些事故，那么，粉末冶金振动筛粉机容易发生哪些事故?东莞正朗粉末冶金技术人员为您解答：


　　1、静电事故：
　　粉末冶金在生产过程中由于摩擦会产生静电，静电的发生或是物料聚团从而出现堵网问题，严重的会出现电伤操作人员或引起明火造成安全隐患。对于该问题普通的筛分设备可以选择在筛框上加装接地线，另一种方式就是使用超声波系统。

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　　2、粉尘事故：
　　由于物料为粉末状，所以在生产过程中如密闭不好就会出现粉尘逸散问题。由于粉末冶金的性质问题，空间内粉尘密度一旦达到一定量就会引起粉尘爆炸问题。对于该问题用户在选购时就应该选用全密闭形式，密封圈采用硅胶材质，这样就可以有效的避免粉尘的逸散确保生产环境的安全。


　　3、明火事故：
　　明火问题是生产企业最不想遇到的事故之一。在筛分过程中由于金属粉末相互摩擦产生热量，如没有有效的解决方法就会出现过热现象，一旦遇到易燃物质就会发生火灾。所以小编建议使用超声波振动筛对该类别物料进行筛分工作。


　　以上就是关于粉末冶金振动筛粉机容易发生哪些事故及防护措施就介绍到这，由于所筛分物料多为粉末状，在生产过程中或加入橡胶、机油、石蜡等，所以在生产过程中会出现堵网、静电等问题，所以使用超声波振动筛可以有效解决这一问题。