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玻璃3D玻璃扫光机使用方法比较简单，整个抛光过程都是自动化。操作人员可将需要抛光的材料放到夹具上，之后将其固定到抛光机的工作台 上，然后就可以启动抛光机了，在完成抛光之后机器会自动停止，这时只需要将材料卸下来即可。 这里需要注意的是在进行抛光之前，需要调整抛光头与工作台的距离，以提高抛光的效果。
在抛光的过程中可以用手工，这样可以降低抛光的成本
玻璃抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织 ，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料 ，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 抛光机的使用方法及注意事项
机械产品有很多种类，不同的产品使用及注意事项是不一样的。抛光机也不例外，下面我们来看看抛光机的使用方法及注意事项;
1、经常清洁机器，特别是底盘内的蜡尘，防止沉淀。
2、注意抛光机垫下是否有杂物或纱绳之类缠绕，使阻力增大，马达声加大，导致皮带断裂。
3、抛光机高速抛光，严禁在木地面或塑料PVC地面上抛光。
4、在硬地面上抛光时，注意地面的高低不平，地面斜度最大值为2%.
5、避免电线被碾压、拉扯、过度弯曲及磨损，以及被热、油污;
3D玻璃扫光机使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“ 曳尾”现象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目 的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光 ，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构 ，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展 成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
玻璃抛光机的操作主要目的是为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假 组织，不会影响最终观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有负面影响，就是会加深抛光时产生的 损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛 光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果 。
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发表于 2019-7-11 15:59:34