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发表于 2013-11-14 22:30:02
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楼主,首先很有幸能被邀请到这回答这个问题。以下为我的一些拙见,请参考:
①世界上没有绝对静止的“平”与“不平”的概念。 满足你的 硬性 需求范围之内,那么他就是“平”的。
机械设计,好比造物者。咱们以木桶理论举例(就是底部直径一样而边沿参差不齐的木桶装水,只能装到高度最小的那个边沿),高度最小的那块木板就是你的容纳能力决定性因素。此时就需要评价 此木板高度所决定的容水能力能否满足你的要求?不能满足,那么就要把木板加高,也就等同于咱们平常设计时的把加工精度加高或者结构优化设计。
②至于楼主所提问题,以平面度和平行度为例,瞎说一下个人的一点看法:
不知道楼主有没有在装配中考虑过 板厚及螺钉预紧力对板子所产生的变形影响? 有没有想过,紧定螺丝时,不按“先对称大跨度预紧,再对称紧死” 这种紧定方法紧定螺丝 对设备安装造成的影响有多大?
假如你的定位板加工后,平行度可以,但是平面度不好(存在大高点、大低点,也就是装配时的大面的接触点),这样虽然大面的平行度还算可以,但是由于平面度不好,因此大面装配后,有可能变成“点接触安装方式,而不是面接触安装方式,稳定性会差,不可靠”。这个时候,通过螺丝的紧定力,可以一定程度上将装配后的板子重新调平为 面与面的接触方式。 尤其以冲压模具中,装配影响真的挺大“单侧紧死后再紧另侧,有时候甚至会将板子弄断”。
③换句话说,就是你在设计一套机械时(一般精度的常规设计),就算你的形位公差给的相对略宽(①我想便宜 ②我想就算不行,几个螺丝使劲紧紧也能调回来这个量 ③我想再不行,整个垫片砸砸垫垫、修修补补总能满足了吧 ④我想再不行,我就配作销子孔 ⑤我想还不行我就做成一体的),装配人员也能一定程度上进行调整,从而满足设备的使用要求。
一般来说,我把整套设备看成是一个刚性体(不是刚性体的话,零件哪哪都跑,就没法控制了,也就没法实现预定的运动轨迹),设备一定程度上是允许与地面有所形位差异的,因为通常设备自带台面,所有工作零件都安装于此台面上,整个系统构成一个刚性体。这样在工作时,地面安装因素 对于设备的相对精度影响并不是特别关键。
④通常我的方法就是 最坏情况下的分析。在制图时假设设备加工后,整个加工误差都处于最大程度上不利于设备的精度。通过简单的计算及制图"模拟"一下此种情况能否达到我的 设计需求。
以上,还请参考,欢迎拍砖讨论。 |
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